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第1章　铸工1

1.1　砂型铸造1

1.1.1 型（芯）砂的制备1

1.1.2　涂料及敷料的制备2

1.2　造型2

1.2.1　手工造型2

1.2.2　机器造型16

1.3　制芯22

1.3.1　制芯方法22

1.3.2　整体式芯盒制芯24

1.3.3　对开式芯盒制芯25

1.3.4　可拆式芯盒制芯26

1.3.5　砂芯涂料和支撑27

1.4　熔炼与浇注27

1.4.1　熔炼27

1.4.2　浇注30

1.5　落砂与清理32

1.5.1　落砂32

1.5.2　清理32

1.6　铸件质量控制33

1.6.1　铸件常见缺陷33

1.6.2　铸件缺陷的控制措施37

1.7　铸造工艺及模样制造37

1.7.1　铸造工艺37

1.7.2　模样制造37

1.8　铸工安全技术规程38

复习思考题38

第2章　锻工40

2.1　锻造生产过程40

2.1.1　下料40

2.1.2　加热41

2.1.3　成形42

2.1.4　冷却43

2.1.5　热处理43

2.2 自由锻43

2.2.1 自由锻的常用工具43

2.2.2 自由锻的设备44

2.2.3 自由锻的工序48

2.2.4　典型自由锻工艺54

2.3　胎模锻57

2.3.1 胎模的种类、结构与应用57

2.3.2　胎模锻工艺58

2.4　冲压工58

2.4.1　常见冲压设备及用途58

2.4.2　常见冲模及其结构59

2.4.3　冲压工序60

2.4.4　冲压工艺举例62

2.5　锻件质量控制62

2.5.1　锻件的质量控制62

2.5.2　冲压件的质量控制63

2.6　锻工和冲压工安全技术规程63

2.6.1　锻工安全技术规程63

2.6.2　冲压工安全技术规程64

复习思考题64

第3章　焊工65

3.1　手工电弧焊65

3.1.1　焊接电弧65

3.1.2　电弧焊机66

3.1.3　焊条66

3.1.4　焊缝68

3.1.5　焊接接头形式与坡口形式71

3.1.6　焊接位置73

3.1.7　焊接工艺参数的选择82

3.1.8　焊接器材与劳保用品84

3.1.9　手工电弧焊基本操作85

3.2　气焊与热切割89

3.2.1　气焊89

3.2.2　热切割92

3.3　气体保护电弧焊94

3.3.1　氩弧焊94

3.3.2　CO2气体保护焊96

3.4　焊接件质量控制99

3.4.1　焊接应力、变形的预防与矫正99

3.4.2　焊接缺陷的产生原因及控制措施105

3.4.3　焊接检验106

3.5　典型焊接工艺107

3.5.1　桁架的焊接工艺107

3.5.2　压力容器的焊接工艺108

3.6　焊工安全技术规程108

复习思考题110

第4章　热处理工112

4.1　钢的热处理工艺112

4.1.1　退火与正火112

4.1.2　淬火与回火113

4.1.3　表面热处理115

4.2　热处理加热设备117

4.2.1　箱式电阻炉117

4.2.2　井式电阻炉118

4.2.3　盐浴炉119

4.3　热处理件质量控制120

4.3.1　加热缺陷及其控制121

4.3.2　正火、退火缺陷及其控制121

4.3.3　淬火、回火缺陷及其控制122

4.4　典型件热处理工艺126

4.4.1　轴类件热处理工艺126

4.4.2　齿轮件热处理工艺128

4.5　热处理的安全技术规程128

复习思考题129

第5章　钳工130

5.1　测量与划线130

5.1.1　钳工的常用量具及其使用130

5.1.2　划线132

5.2　钳工基本操作134

5.2.1　錾削134

5.2.2　锯削136

5.2.3　锉削137

5.2.4　钻孔、扩孔、铰孔140

5.2.5　攻螺纹、套螺纹141

5.2.6　刮削、研磨144

5.3　装配与拆卸148

5.3.1　设备的装配148

5.3.2　零部件的拆卸154

5.4　设备管理155

5.4.1　设备的保养155

5.4.2　设备的维修156

5.5　钳工安全技术规程157

复习思考题158

第6章　车工159

6.1　概述159

6.2　车床及其类型160

6.2.1　普通卧式车床160

6.2.2　其他类型车床163

6.2.3　转塔车床163

6.2.4　立式车床163

6.3　车刀及其安装164

6.3.1　车刀的分类164

6.3.2　车刀的组成和主要角度166

6.4 车床工件的安装及所用附件168

6.4.1　三爪自定心卡盘安装工件168

6.4.2　四爪单动卡盘安装工件169

6.4.3　顶尖装夹工件169

6.4.4　中心架和跟刀架171

6.4.5　芯轴装夹工件172

6.4.6　用花盘安装工件172

6.4.7　用花盘-弯板安装工件173

6.5　切削液及其选用173

6.5.1　切削液的分类173

6.5.2　切削液的作用173

6.5.3　切削液的选择和使用174

6.6　车床操作要点175

6.6.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用175

6.6.2　粗车176

6.6.3　精车176

6.6.4　试切的方法与步骤177

6.7　工件表面的车削177

6.7.1　车外圆和台阶177

6.7.2　车端面178

6.7.3　内孔加工179

6.7.4　切槽与切断180

6.7.5　车锥面180

6.7.6　车成形面182

6.7.7　车螺纹182

6.7.8　滚花183

6.8　典型零件的车削加工工艺184

6.8.1　制定零件加工工艺的要求184

6.8.2　短轴的车削加工工艺185

6.8.3　盘套类零件的车削工艺187

6.9　车床安全操作规程189

复习思考题189

第7章　铣工191

7.1　概述191

7.2　铣床及其种类192

7.2.1 卧式铣床192

7.2.2　立式铣床194

7.2.3　龙门铣床195

7.3　铣刀及其安装195

7.3.1　铣刀的种类195

7.3.2　铣刀的安装197

7.4　铣床附件及工件安装199

7.4.1　铣床附件199

7.4.2　铣削工件的安装202

7.5　工件表面的铣削203

7.5.1　铣平面203

7.5.2　铣斜面205

7.5.3　铣沟槽206

7.5.4　铣削加工示例208

复习思考题209

第8章　数控机床工210

8.1　数控车工210

8.1.1　常见数控系统210

8.1.2　数控面板与菜单树212

8.1.3　数控车刀及安装214

8.1.4　对刀219

8.1.5　数控车床的工件安装及所用附件222

8.1.6　数控车床的基本操作步骤223

8.1.7　典型工件的数控车削加工工艺226

8.2　数控铣工（加工中心操作工）231

8.2.1　常见数控系统231

8.2.2　操作面板与菜单树232

8.2.3　数控铣刀及安装236

8.2.4　对刀与换刀239

8.2.5　数控铣床／加工中心的工件安装及所用附件242

8.2.6　数控铣床／加工中心的基本操作243

8.2.7　典型工件的数控铣削加工工艺246

8.3　数控电火花机床操作工251

8.3.1　数控电火花机床操作系统251

8.3.2　数控电火花机床的基本操作258

8.3.3　典型零件加工260

8.4　数控电火花线切割机床操作工262

8.4.1　数控电火花线切割机床操作系统262

8.4.2　数控电火花线切割机床的基本操作263

8.5　数控机床工的安全技术规程270

8.5.1　数控车工的安全规程270

8.5.2　数控铣工（加工中心操作工）的安全规程270

8.5.3　数控电火花机床操作工的安全规程271

8.5.4　数控线切割机床操作工的安全规程271

8.6　数控机床的维护保养规程272

复习思考题273

参考文献274