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第一章　零缺陷管理概述1

第一节　什么是零缺陷管理3

一、质量管理的发展历程3

二、零缺陷管理的形成4

第二节　零缺陷管理的组织体系与实施流程5

一、零缺陷管理的组织结构6

二、零缺陷管理人员的角色定位6

三、零缺陷管理的实施流程8

第二章　零缺陷管理的组织建设13

第一节　设计品质部的组织结构15

一、品质部的组织结构15

二、品质部的职能与工作规范18

三、品质小组的类型和工作要求19

第二节　组建QC小组21

一、QC小组的组建21

二、QC小组的任务及人员安排23

三、QC小组活动方式24

四、QC小组活动成果管理25

五、QC小组活动成果评审27

第三章　零缺陷管理的贯彻方法31

第一节　达成零缺陷共识的措施33

一、领导重视33

二、管理人员的共识36

三、员工的共识37

四、零缺陷政策的宣传37

第二节　零缺陷管理的培训38

一、培训模式和课程规划39

二、培训需求评估与管理42

三、培训计划制订与课程开发46

第四章　零缺陷管理的标准确立51

第一节　零缺陷管理的质量标准53

一、贯彻ISO质量体系53

二、落实质量目标与计划54

三、实现零缺陷管理的质量标准60

第二节　零缺陷管理的抽样标准63

一、GB2828抽样标准64

二、零缺陷管理的抽样标准79

第五章　零缺陷管理的控制内容81

第一节　设计质量管理83

一、设计质量管理的方式83

二、产品质量先期策划（APQP）84

三、质量功能展开（QFD）92

四、潜在失效模式及后果分析（FMEA）94

第二节　作业质量管理96

一、作业中的工序质量管理96

二、作业中的防呆技术运用98

三、作业中的4M变更与异常管理100

四、作业中的浪费与作业改善104

五、作业中的设备生产参数优化107

第三节　零缺陷管理的物料质量110

一、零缺陷管理的物料供应要求110

二、零缺陷管理的物料供应方式113

三、零缺陷管理的供应商选择115

四、零缺陷管理的现场物料控制120

五、零缺陷管理的库存品控制123

第六章　零缺陷管理的质量保证127

第一节　零缺陷管理的来料检验129

一、来料检验和推动免检活动129

二、来料检验标准与作业指导书131

三、来料检验的项目133

四、来料检验的器具管理133

五、不合格来料的处理138

六、合格来料的状态标示141

第二节　零缺陷管理的制程检验142

一、制程检验的控制方法143

二、制程检验的检查点布局144

三、制程检验的巡检和在线检验146

四、制程检验的质量环控制149

第三节　零缺陷管理的完成品检验153

一、完成品检验的3种类型153

二、完成品检验的操作程序155

三、完成品的抽样检验156

四、完成品的出货检验158

第七章　零缺陷管理的实施策略163

第一节　零缺陷管理的现场改善165

一、现场问题分析与诊断165

二、现场改善提案的试验167

三、提升现场改善的执行力168

四、现场作业流程的改善171

五、现场改善的作业文件172

第二节　零缺陷管理的持续改进174

一、零缺陷管理改进目标的设置174

二、零缺陷管理的4个改进步骤175

三、零缺陷管理的3种改进途径177

四、零缺陷管理中团队合作的持续改进179

五、零缺陷管理的持续改进系统181

第八章　零缺陷管理的案例诊断185

案例一　某玩具厂供料质量问题的改善187

案例二　某电器厂设计质量不良的改善193

案例三　某球铁厂质量缺陷的分析改善198

案例四　某电子厂作业过程的质量改善204

案例五　某镜筒厂的批量质量问题改善209

案例六　某钢卷厂的重点质量问题处理212