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第1章 绪论1

1.1 概述1

1.2 原理与特点2

1.2.1 工作原理2

1.2.2 分类、特点及应用3

1.3 参数与单位5

1.3.1 性能参数5

1.3.2 单位换算5

1.4 技术要求及发展概况7

1.4.1 技术要求7

1.4.2 发展概况7

第2章 结构10

2.1 典型构造10

2.1.1 实体展开图10

2.1.2 主要零部件10

2.2 结构型式13

2.2.1 总体结构13

2.2.2 进、排气结构15

2.2.3 传动方式17

2.2.4 成组型式18

2.3 密封结构20

2.3.1 密封型式20

2.3.2 油密封装置21

2.3.3 气密封装置22

2.4 润滑系统与冷却装置25

2.4.1 齿轮和轴承的润滑25

2.4.2 气体和润滑油的冷却25

2.4.3 机械密封的冷却与润滑28

第3章 叶型分析29

3.1 圆弧线叶型29

3.1.1 基本尺寸关系29

3.1.2 型线方程30

3.1.3 径距比的选取32

3.1.4 面积利用系数35

3.2 渐开线叶型38

3.2.1 渐开线及其性质38

3.2.2 渐开线叶面的啮合40

3.2.3 基本尺寸42

3.2.4 型线方程44

3.2.5 径距比的选取45

3.2.6 面积利用系数46

3.3 摆线叶型48

3.3.1 摆线形成原理48

3.3.2 基本尺寸关系49

3.3.3 型线方程50

3.3.4 面积利用系数52

3.3.5 宽凸台叶型54

第4章 热力学分析58

4.1 流量58

4.1.1 理论流量58

4.1.2 内泄漏流量59

4.1.3 外泄漏流量62

4.1.4 实际流量与容积效率64

4.2 功率与效率66

4.2.1 定容积压缩原理66

4.2.2 理论功率与绝热效率68

4.2.3 轴功率与机械效率70

4.3 温升与排气温度71

4.3.1 内泄漏的加热作用71

4.3.2 定容积压缩终温72

4.3.3 排气温度及温升73

4.4 其他75

4.4.1 逆流冷却75

4.4.2 湿式真空泵77

4.4.3 双级压缩79

第5章 结构参数与强度计算82

5.1 主要结构参数82

5.1.1 叶轮参数82

5.1.2 转子间隙83

5.1.3 齿轮侧隙和轴承游隙86

5.1.4 齿轮参数87

5.1.5 进、排气口径88

5.2 主要零部件的强度计算88

5.2.1 气体作用力88

5.2.2 轴的强度与刚度90

5.2.3 轴与叶轮的过盈配合95

5.2.4 叶轮强度97

5.2.5 平键联接98

5.2.6 轴承寿命99

5.2.7 齿轮强度100

第6章 气流脉动与噪声控制104

6.1 气流脉动分析104

6.1.1 理论流量脉动104

6.1.2 进气流量脉动109

6.1.3 排气缝隙宽度计算及回流过程分析109

6.1.4 排气流量脉动115

6.2 低噪声设计原理117

6.2.1 串接转子117

6.2.2 扭叶转子118

6.2.3 螺旋形排气口119

6.2.4 渐扩缝隙预进气结构121

6.3 噪声特性分析123

6.3.1 基本概念123

6.3.2 噪声形成机理126

6.3.3 频谱特性与A声级特性127

6.4 噪声控制方法128

6.4.1 降噪工作程序128

6.4.2 消声器129

6.4.3 隔声罩与隔声间133

6.4.4 水下消声135

第7章 性能试验137

7.1 试验规则137

7.1.1 试验类别137

7.1.2 试验装置137

7.1.3 试验要求137

7.2 试验方法139

7.2.1 温度测量139

7.2.2 压力和压差测量140

7.2.3 流量测量140

7.2.4 转速测量142

7.2.5 轴功率测量143

7.2.6 振动测量144

7.2.7 噪声测量145

7.3 试验数据处理146

7.3.1 读数事理146

7.3.2 性能计算方法146

7.3.3 试验报告150

第8章 用途及选型方法152

8.1 用途152

8.1.1 用途分类152

8.1.2 典型用途介绍153

8.2 选型方法159

8.2.1 工况参数的确定159

8.2.2 机型的选择160

8.2.3 电机的选配162

8.2.4 选型步骤163

8.3 选型计算164

8.3.1 混合气体参数164

8.3.2 性能换算方法165

8.3.3 选型示例166

第9章 安装与使用171

9.1 鼓风系统171

9.1.1 系统布置方式171

9.1.2 流量调节方法171

9.1.3 鼓风机的安全装置174

9.2 安装176

9.2.1 基础工程176

9.2.2 就位、调整及灌浆抹面178

9.2.3 联轴器和皮带装置的调整180

9.2.4 管路设备的安装与检查182

9.3 运行与维护182

9.3.1 试车与运行182

9.3.2 润滑剂的选择与使用185

9.3.3 常见故障及其排除方法188

第10章 检修方法191

10.1 检修原则191

10.1.1 检修类别191

10.1.2 检修规则191

10.1.3 零件修换原则192

10.2 拆卸与清洗193

10.2.1 联接件的拆卸193

10.2.2 齿轮、联轴器和皮带轮的拆卸193

10.2.3 轴承的拆卸194

10.2.4 壳体和转子的拆卸195

10.2.5 零件清洗196

10.3 检查与修理197

10.3.1 转子的检查与修理197

10.3.2 齿轮的检查与更换199

10.3.3 轴承的检查与更换200

10.3.4 机壳和墙板的检查与修理201

10.3.5 联轴器和皮带轮的检查与更换202

10.4 组装及试车202

10.4.1 常用联接件的装配202

10.4.2 常用密封件的装配202

10.4.3 轴与叶轮的装配203

10.4.4 轴承的安装205

10.4.5 同步齿轮的装配205

10.4.6 转子间隙的调整209

10.4.7 联轴器和皮带轮的装配212

10.4.8 试车212

参考文献213