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第一章 绪论1

第一节 流化催化裂化发展史1

一、历史与回顾1

二、我国催化裂化技术的发展3

第二节 催化裂化装置的组成4

一、反应再生系统4

二、分馏系统5

三、吸收稳定系统7

四、产品精制系统7

五、主风及烟气能量回收系统7

第三节 催化裂化装置在炼油工业中的地位和作用8

一、催化裂化是我国第一位的原油深度加工装置8

二、催化裂化是我国生产运输燃料最重要的装置8

三、催化裂化已成为炼油与化工的纽带9

第二章 催化裂化原料和产品11

第一节 催化裂化原料11

一、催化裂化原料的来源11

第二节 原料性质对催化裂化的影响13

一、特性因数13

二、密度、相对分子质量、平均沸点和馏程13

三、族组成14

四、原料残炭14

五、硫含量15

六、氮含量17

七、氢含量17

第三节 催化裂化产品17

一、汽油18

二、轻柴油19

三、气体20

四、油浆21

第三章 催化裂化催化剂和助剂22

第一节 催化裂化催化剂22

一、概述22

二、催化剂的化学组成23

三、催化剂的使用性能25

四、催化裂化催化剂的发展趋势30

五、催化剂的管理35

第二节 催化裂化助剂40

一、CO助燃剂40

二、金属钝化剂41

四、汽油辛烷值助剂42

三、油浆阻垢剂42

五、增产丙烯助剂43

六、结焦抑制剂44

七、降烯烃助剂45

八、硫转移助剂45

九、降硫助剂45

第四章 流态化原理47

第一节 流态化颗粒分类47

一、颗粒的分类47

二、有关催化剂颗粒的部分概念48

第二节 流化床的形成及特性52

一、不同床型的形成过程和特性52

二、umf、umb、ut、uc、ufp的确定55

三、气体流化床的一般规律57

一、稀相输送62

第三节 气固输送62

二、噎塞及噎塞速度的计算64

三、密相输送68

第五章 反应—再生系统77

第一节 催化裂化反应及其影响因素77

一、催化裂化反应77

二、热裂化反应及其影响79

三、减少热裂化的主要方法81

第二节 物料平衡83

一、催化裂化装置物料平衡83

二、氢平衡87

第三节 反应—再生系统的主要形式90

一、新鲜进料预热流程95

第四节 反应—再生系统的工艺流程95

二、反应部分的工艺流程98

三、再生部分和再生烟气的工艺流程99

四、主风和增压风流程101

五、催化剂装卸系统流程102

第五节 主要工艺参数控制103

一、反应温度103

二、原料油预热温度103

三、反应藏量104

四、反应压力104

五、沉降器汽提蒸汽量104

六、剂油比105

七、反应时间105

九、再生压力106

十、再生藏量106

八、再生温度106

十一、再生器出口烟气氧含量107

第六节 催化剂再生107

一、焦炭的生成107

二、焦炭燃烧的化学反应108

三、烧碳强度（CBI）109

四、催化剂再生的影响因素及简要分析110

第七节 反应—再生系统的主要设备112

一、反应器和沉降器112

二、再生器116

第八节 反应—再生系统三大平衡121

一、物料平衡122

二、热量平衡124

三、压力平衡124

第九节 常见事故与处理方法126

第十节 重油催化裂化装置反应系统结焦与处理方法132

一、提升管进料喷嘴处结焦132

二、沉降器结焦134

三、沉降器项旋结焦135

四、沉降器出口大油气管线结焦135

第六章 分馏系统137

第一节 蒸馏过程原理137

一、蒸馏过程概念137

二、蒸馏原理139

第二节 分馏系统工艺流程143

一、分馏系统工艺流程143

二、催化裂化分馏塔的主要技术特点146

三、分馏塔余热及其利用146

一、分馏塔148

第三节 分馏系统主要设备148

三、油浆蒸汽发生器151

二、油气分离器151

第四节 正常操作152

一、主要影响因素152

二、产品质量控制153

三、分馏与反应的相互影响154

四、分馏与吸收稳定系统的相互影响155

第七章 吸收稳定及产品精制系统157

第一节 基本原理157

一、吸收解吸的基本原理157

二、脱硫醇基本原理161

三、纤维膜脱硫基本原理162

四、无碱脱臭工艺基本原理163

一、吸收稳定系统工艺流程164

第二节 工艺流程164

二、产品精制系统工艺流程166

第三节 主要设备170

一、吸收塔170

二、解吸塔171

三、再吸收塔171

四、稳定塔171

五、重沸器172

第四节 操作因素分析173

一、影响吸收的操作因素173

二、影响解吸的操作因素175

三、影响稳定过程操作因素176

四、脱硫醇系统操作因素分析180

一、离心式主风机及其性能182

第八章 催化裂化大机组182

第一节 主风机182

二、离心式主风机的轴封184

三、轴流式主风机及其性能185

四、操作事故预想及处理187

第二节 烟气轮机190

一、烟机的特点191

二、烟机的寿命191

三、烟气轮机的结构（以双级烟气轮机为例）192

四、操作事故预想及处理193

五、动力事故预想及处理193

六、设备事故预想及处理193

第三节 富气压缩机193

一、压缩机主要部件的作用194

二、轴的密封装置195

三、离心式压缩机的性能曲线及调节方法196

四、操作事故预想及处理198

五、动力事故预想及处理198

第四节 增压机198

一、增压机的结构198

二、操作事故预想及处理199

三、动力事故预想及处理199

四、设备事故预想及处理199

第五节 大型机组的状态监测（S8000系统）199

一、机械设备故障诊断基础知识199

二、设备故障分析与诊断202

三、旋转机械常见振动故障分析206

二、离心泵的主要组成部件209

第六节 关键机泵209

一、离心泵的工作原理209

三、离心泵的流量调节211

四、离心泵泵体故障的现象、原因及处理方法211

五、其他类型泵213

六、油浆泵常见故障及处理214

第九章 主要机械设备215

第一节 旋风分离器215

一、一、二级旋风分离器215

二、三旋218

第二节 特殊阀门225

一、特种阀门的定义225

四、特种阀门的油路系统226

五、液压元件故障诊断与排除对策226

三、特种阀门的操作模式226

二、特种阀门的性能及优点226

六、待生、再生、双动滑阀的易发故障及229

排除对策229

七、高温蝶阀的易发故障及排除对策230

第三节 再生烟气余热回收系统230

一、余热锅炉230

二、高温取热炉241

三、CO焚烧炉247

第十章 催化裂化装置正常开停工251

第一节 催化裂化新装置的投产试车251

一、全面质量大检查251

三、反应再生系统进行气密试验和烘干衬里252

二、单机试运252

四、热工系统预处理254

五、联合水运255

六、热负荷试运256

第二节 催化裂化新装置开工及操作步骤256

一、开工准备257

二、开工步骤259

第三节 催化裂化装置正常停工271

一、催化裂化装置停工注意事项271

二、催化裂化装置正常停工步骤273

第十一章 催化裂化新技术279

第一节 多产低碳烯烃和高辛烷值汽油的技术279

一、DCC工艺279

二、CPP工艺280

三、MIO工艺281

四、MGG工艺281

五、ARGG282

六、国外多产丙烯的催化裂化工艺技术282

第二节 催化汽油降烯烃工艺283

一、MGD工艺283

二、MID工艺284

三、FDFCC工艺287

第三节 催化裂化其他相关技术288

一、富氧再生288

二、干气预提升技术289

三、提升管急冷技术290

四、渣油固定床加氢处理技术（VRDS/ARDS）290

参考文献293