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1 绪论1

1.1 研究和发展制造系统技术的意义1

1.2 发展现代制造系统技术的基础3

1.3 制造系统的发展历史与现状4

1.4 制造系统研究和应用领域的发展趋势6

1.5 本书的主要内容9

2 制造系统的基本概念12

2.1 概述12

2.2 制造过程13

2.3 制造模式14

2.4 制造系统22

2.5 现代制造系统研究、开发和应用中的重要课题24

3 制造系统的体系结构与运行原理27

3.1 概述27

3.2 现代制造系统的总体结构28

3.3 单元级制造系统的结构与运行原理37

3.4 车间级制造系统的结构与运行原理40

3.5 工厂级制造系统的结构与运行原理42

3.6 跨企业与全球制造系统的结构与运行原理44

4 制造系统的数学模型46

4.1 概述46

4.2 制造系统的投入产出模型47

4.3 制造系统的排队网络模型51

4.4 制造系统的活动循环图模型57

4.5 制造系统的Petri网模型61

4.6 制造系统建模中应注意的问题64

5 制造系统性能分析66

5.1 概述66

5.2 基于排队理论的分析方法67

5.3 计算机仿真分析方法74

5.4 Petri网分析方法82

5.5 基于随机过程理论的分析方法87

6 制造系统的综合与设计93

6.1 概述93

6.2 制造系统设计的主要过程94

6.3 制造系统设计的基本方法98

6.4 解决设计决策问题的有效方法——层次分析法105

7 制造系统的运行管理113

7.1 概述113

7.2 制造系统运行管理系统的总体结构114

7.3 产品制造的主生产计划116

7.4 物料需求计划130

7.5 制造资源计划139

7.6 企业资源计划142

8 制造系统的调度控制145

8.1 概述145

8.2 流水排序调度方法147

8.3 非流水排序调度方法160

8.4 基于规则的调度方法164

8.5 基于仿真的调度方法167

8.6 智能调度方法169

9 制造系统的过程控制178

9.1 概述178

9.2 过程控制系统的组成178

9.3 集成化设备控制系统180

9.4 制造过程的动态工艺控制182

9.5 刀具系统的管理与控制192

9.6 制造过程的物流控制193

9.7 制造过程的质量控制200

9.8 制造过程的状态检测与监控205

10 制造系统运行的信息环境208

10.1 概述208

10.2 制造信息与信息流系统209

10.3 制造系统的信息集成210

10.4 制造系统的网络环境212

10.5 制造数据库系统228

11 制造系统运行的信息获取235

11.1 概述235

11.2 制造系统运行信息获取的重要手段——需求预测236

11.3 需求预测方法240

11.4 预测误差分析与预测监控256

11.5 市场预测的案例260

12 现代制造系统实例263

12.1 国家CIMS-ERC的计算机集成制造系统263

12.2 空调器制造的CIMS系统272

12.3 基于并行工程的复杂产品制造系统284

12.4 新型基层敏捷制造系统290

12.5 智能网络化机床制造系统300

参考文献309