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第一章　切削概念1

1-1 绪论1

1-2 金属切削的治革2

1-3 切削原理3

1-4 刀具刃角的重要性6

1-4-1 刀具的角度7

1-4-2 工作角12

1-5-1 切削过程的要素14

1-5 切削速度、进刀深度、进给率及耗用动力14

1-5-2 切削速度18

1-5-3 切削速度与刀具寿命19

1-5-4 切削力量24

1-5-5 切削功率的估计25

1-6 切削与冷却33

1-6-1 切削产生的热能33

1-6-2 切削油剂必备的性质38

1-6-3 切削油剂的种类及用途39

1-7-2 合金工具钢43

1-7-1 碳钢43

1-6-4 切削油剂的选择43

1-7　刀具材料43

1-7-3 高速钢46

1-7-4 铸造非铁合金48

1-7-5　时效硬化合金48

1-7-6 烧结碳化物合金48

1-7-7 陶瓷刀具55

1-7-8 陶瓷金属57

1-7-9 金刚石57

1-8 刀具寿命59

1-8-1 刀具磨损的状态59

1-8-2 刀具寿命的标准63

1-8-3 刀具寿命的量度63

1-9　使用经济67

1-9-1 制造成本67

1-9-2 机器操作和工具加工的费用69

1-9-3 工件费用、生产率和利润率71

1-9-4 切削的经济性分析73

1-10 断屑装置87

1-10-1　切屑的折断现象及装置88

1-10-2　预测切削的曲率半径91

1-10-3　切削折断中的刀具磨损95

1-11 刀具的管理与维护96

第二章　刀具的分类及切削力学103

2-1　分类103

2-1-1 手工具——以人工操作的工具103

2-1-2 动力工具108

2-2 切削力学的研究历史与术语109

2-2-1 研究历史109

2-2-2 术语和定义113

2-3 切削的形成115

2-3-1 连续式切削117

2-3-3 不连续切削119

2-4 组合刀口的形成和切削卷曲119

2-3-2 有组合刀口的连续式切削119

2-5 犁入力和形状影响122

2-6 切削形成力学124

2-6-1 剪应变（α）126

2-6-2 剪切角（φ）127

2-6-3 速度关系128

2-6-4 应变率（γ）129

2-6-5 力量和应力的关系132

2-6-6 单位切削能135

2-7-1 恩斯特和马迁特的理论（Theory of Ernst and Merchant）141

2-7 切削厚度141

2-7-2 李（Lee）和沙菲尔（Schaffer）的理论143

2-8 金属切削的摩擦147

第三章　测量切削力的方法153

3-1 绪论153

3-2 动力计的具备条件153

3-3 动力计的转换器156

3-3-1 针盘指示器156

3-3-4 光学装置157

3-3-3 空气装置157

3-3-2 液压室157

3-3-5 压电结晶法158

3-3-6 电转换器158

3-4 黏结电组丝的应变计的使用161

3-4-1 惠斯登电桥161

3-4-2 温度补偿164

3-5 使用位移计的动力计165

3-5-1 开槽式的悬臂？动力计165

3-5-2 悬臂？的动力计168

3-6 使用应变计的动力计169

3-6-1 应变环动力计172

3-6-2 抗压构件的应变计177

3-6-3 三维动力计178

第四章　金属的切削温度183

4-1 绪论183

4-2 切削温度183

4-2-1 切削温度的因次分析184

4-2-2 理论分析187

4-3 切削温度之测定法200

第五章　车旋、镗、刨、与插刀205

5-1 绪论205

5-2 刀具构成的要素206

5-2-1 车刀的构造要素206

5-2-2 镗孔刀具的构成要素208

5-2-3 刨刀的构成要素209

5-3 刀具的形状与角度209

5-3-1 车刀的形状210

5-3-2 车刀的刀尖角度223

5-3-3 镗孔刀具的形状225

5-3-4 镗孔刀的刀尖角度225

5-3-5 刨刀的形状231

5-3-6 刨刀的刀尖角度235

5-4 切削条件235

5-4-1 车削条件235

5-4-2 切削力与动力238

5-4-3 刨削条件239

5-4-4 搪孔的切削条件241

5-5 利用碳化物车刀的高能率切削243

5-5-1 碳化物刀片的安装方法243

5-5-2　断屑器（Chip breaker）249

5-5-3 高能率切削251

5-5-4 高速切削252

5-5-5 高温切削253

5-5-6 高进给切削255

5-5-8 陶瓷刀具的切削258

5-5-7　碳化钛车刀258

5-6 车刀的损伤情况与其对策259

第六章　钻与螺纹刀具265

6-1 绪论265

6-1-1 螺纹的切削方法266

6-1-2 钻头钻孔方法267

6-2 钻头的构成要素及形状270

6-2-1 钻头的构成名称270

6-2-2 钻头的种类272

6-2-3 钻头的角度275

6-3 钻头的钻孔加工277

6-3-1 钻头切刃的切削状况277

6-3-2 钻头的切削抵抗277

6-3-3 切削动力288

6-3-4 切削条件288

6-4 其他钻头295

6-4-1 碳化物钻头295

6-3-5 钻头的断屑器295

6-4-2 枪管钻头297

6-4-3 BTA方式的钻头299

6-5 切螺纹方法301

6-5-1 刀具的切削方法305

6-5-2 切螺纹用的刀具306

6-5-3 螺纹加工用的铣刀308

6-5-4 丝模309

6-5-5 丝模头螺纹刀311

6-6-1 丝攻的各部份名称313

6-6 丝攻313

6-6-2 丝攻的种类317

6-6-3 丝攻的导孔径319

6-6-4 丝攻的切削扭矩320

第七章　锯、拉力及铰力335

7-1 绪论335

7-2 各类加工337

7-2-1 锯切加工337

7-2-2 拉削加工342

7-2-3 绞削加工346

7-3 刀具的构成要素与各部名称348

7-3-1 锯条348

7-3-2 拉刀351

7-3-3 铰刀359

7-4 刀具种类362

7-4-1 锯条362

7-4-2 拉刀的种类366

7-4-3 铰刀的种类366

7-5-1 锯切370

7-5 切削条件370

7-5-2 拉削条件381

7-5-3 铰削条件385

第八章　铣刀与制齿刀具395

8-1 绪论395

8-2 切削原理及方式398

8-2-1 铣刀切削的方式398

8-2-2 切齿原理及方法402

8-3 刀具的构成要素与形状408

8-3-1 铣刀的构成要素与各部的名称408

8-3-2 铣刀的分类410

8-3-3 铣刀的形状412

8-3-4 制齿刀具418

8-4 切削条件434

8-4-1 铣切条件434

8-4-2 切齿条件449

8-5-2 高能率切削454

8-5-1 碳化物铣刀454

8-5 用碳化物铣刀的高能率切削454

第九章　磨轮459

9-1 磨轮的构成459

9-1-1 磨轮的构成459

9-1-2 研磨作用460

9-2 磨轮的要素464

9-2-1 磨粒的种类464

9-2-2 磨粒的粒度466

9-2-3 结合剂的种类466

9-2-4 结合度468

9-2-5 组织468

9-3 磨轮的形状与尺寸以及表示法469

9-3-1 磨轮的形状与尺寸469

9-3-2 磨轮的表示471

9-4 金钢石磨轮472

9-4-1 结合剂的种类472

9-4-3 磨轮的形状与使用条件473

9-4-2 金钢石磨轮的表示方法473

9-5 磨轮的选择474

9-5-1 依据工件、加工条件选择磨轮474

9-5-2 以JIS为基准的研磨磨轮选择标准479

9-6 加工状态与研磨加工479

9-6-1 各种研磨加工479

9-6-2 研磨条件482

9-7 研磨面的粗度486

9-7-2 研磨面的缺陷487

9-7-1 加工面粗度487

9-8　磨轮的安装及修整488

9-8-1　磨轮的安装488

9-8-2 磨轮的修整489

9-9 刀具的研磨491

9-9-1 工具磨床491

9-9-2 车刀的再研磨494

9-9-3 钻头的研磨497

9-9-4 铣刀的再研磨500

9-9-5 铣刀的研磨502

9-9-6 螺丝攻的研磨503

9-9-7 拉刀的研磨504

第十章　刀具设计507

10-1 单锋刀具507

10-1-1 刀柄强度及刚性的设计分析507

10-1-2 考虑挠度的刀柄设计508

10-1-3 限制楔形角以防止脆化损坏510

10-1-4 碳化物刀尖之设计514

10-2 特殊单锋刀具的设计特性517

10-2-1 切面刀具（Facing tools）517

10-2-2 挖槽及切断刀具（Grooving and parting tool）518

10-2-3 镗孔刀具519

10-3 大量生产切削刀具之设计521

10-3-1 使用负斜角以增加刃口522

10-3-2 限制接触原则（Principle of restricted con-tact）524

10-3-4 用於大量生产率之宽刀尖刀具527

10-3-3 复合切削527

10-4 形成刀之设计528

10-4-1 直而水平的成形刀529

10-4-2 圆成形刀533

10-5　传统的钻头及其特性537

10-5-1 麻花钻之余隙角537

10-5-2 大量生产时，钻头形成之特点541

10-5-4 牛津开口尖钻头（Oxford split-point drills）542

10-5-3 恩斯特（Ernst）及哈葛蒂（Haggerty）氏之蜗旋刀尖钻头（Spiral point）542

10-6 铣刀（Milling cutter）545

10-6-1 铣齿之几何形状547

10-6-2 铣刀设计之改进550

10-6-3 成形铣刀之设计552

10-7 拉力之设计（Design of broaches）558

第十一章　刀具磨损的查出技术565

11-1 绪言565

11-1-1 刀具寿命的定义565

11-1-2 刀具磨损查出器的必要性568

11-2-1 直接测量方法573

11-2 刀具磨损的查出方法573

11-2-2 间接测量方法590

第十二章　切削刀具材料与磨损641

12-1 绪论641

12-2 高速钢641

12-2-1 结构与组织642

12-2-2 性质646

12-2-3 刀具寿命649

12-2-4 剪刀在高温所造成的表面塑性变形650

12-2-5 压应力下的塑性变形653

12-2-6 扩散磨损（doffusion wear）654

12-2-7 耗损磨损（Attrition wear）656

12-2-8 研磨磨损657

12-2-9 滑动情况下的磨损659

12-3 烧结碳化物（Cemented Carbide）661

12-3-1 组织与性质662

12-3-2 碳化钨——钴合金664

12-3-4 压应力下的塑性变形670

12-3-3 功能670

12-3-5 扩散磨损672

12-3-6 耗损磨损（Attrition wear）679

12-3-7 研磨磨损（Abrasive wear）686

12-3-8 破裂（Fracture）686

12-3-9 热疲劳（Thermal fatigue）687

12-3-10 滑动情况下的磨损（wear Under Sliding Con-dition）688

12-3-11 总结689

12-4 结合钴的钨—钛—钽（W—Ti—Ta）碳化物合金689

12-4-1 结构及性质（Structure and Properties）690

12-4-2 WC-TiC-TaC-Co合金刀具的性能693

12-5 烧结碳化物（Cemented Carbides）在切削上的使用技术697

12-6 刀具材料的连续发展699

12-6-1　TiC-基底刀具（TiC-based Tools）699

12-6-2 叠层刀具（Laminated Toois）700

12-6-3 涂层刀具（Coated Tools）700

12-6-4 陶瓷刀具（Ceramic Tools）702

12-6-5 钻石刀具（Diamond）705

12-7 结论706