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第1章 6S精益管理价值篇1

1.1 6S精益管理理论与发展1

1.1.1 6S管理的定义1

1.1.2 6S管理活动的含义2

1.1.3 6S管理的适用范围2

1.1.4 6S管理的目标2

1.1.5 6S管理的作用3

1.1.6 实施6S管理的要求4

1.2 6S管理之间的关系5

1.3 6S管理与精益管理7

1.3.1 精益管理7

1.3.2 精益管理的目标8

1.3.3 精益管理的作用8

1.3.4 精益管理的原则9

1.4 6S精益管理与其他质量管理的关系11

1.4.1 6S精益管理与GJB 9001B11

1.4.2 如何在实施GJB 9001B的组织中推行6S精益管理13

1.4.3 6S精益管理与TPM14

1.4.4 6S精益管理与资源配置14

1.4.5 6S精益管理与稳定产品质量、提高效益14

第2章 6S精益管理理解、方法篇16

2.1 整理16

2.1.1 整理的定义16

2.1.2 整理的目的17

2.1.3 整理的作用17

2.1.4 整理的范围17

2.1.5 整理的要求17

2.1.6 整理的方法18

2.1.7 整理的要点19

2.1.8 整理的基准和“不需要物品”处理原则20

2.2 整顿22

2.2.1 整顿的定义22

2.2.2 整顿的目的22

2.2.3 整顿的作用23

2.2.4 整顿的要点23

2.2.5 整顿的方法23

2.2.6 整顿的要求24

2.2.7 整顿的措施24

2.3 清扫30

2.3.1 清扫的含义30

2.3.2 清扫的目的31

2.3.3 清扫的作用31

2.3.4 清扫的步骤32

2.3.5 清扫的要求32

2.3.6 清扫的要点33

2.3.7 清扫的措施33

2.4 安全34

2.4.1 安全的含义34

2.4.2 安全的目的35

2.4.3 安全的作用35

2.4.4 安全的内容35

2.5 清洁39

2.5.1 清洁的含义39

2.5.2 清洁的目的39

2.5.3 清洁的作用39

2.5.4 清洁的工作要点40

2.5.5 实施清洁的方法40

2.5.6 清洁阶段的要求41

2.6 素养41

2.6.1 素养的含义41

2.6.2 素养的目的41

2.6.3 培养素养的要点42

2.6.4 培养素养的要求42

2.6.5 培养素养的措施43

2.6.6 推行素养的主要任务43

第3章 6S精益管理实施篇44

3.1 采用项目管理方法推行6S精益管理44

3.1.1 项目启动44

3.1.2 项目职责45

3.1.3 项目点上实施46

3.1.4 项目全面启动47

3.1.5 项目收尾48

3.1.6 项目维护48

3.2 采用PDCA推行6S精益管理49

3.3 应用PDCA实施6S精益管理的经验51

3.3.1 策划52

3.3.2 实施55

3.3.3 检查56

3.3.4 改进56

3.4 红牌作战57

3.5 目视管理60

3.5.1 定义61

3.5.2 目的61

3.5.3 作用61

3.5.4 范围61

3.5.5 职责62

3.5.6 要求62

3.5.7 目视管理常用工具62

3.5.8 工作程序63

3.5.9 目视管理的分级65

3.5.10 目视管理的效果65

3.6 生产、维修现场整理、整顿实施办法66

3.6.1 目的66

3.6.2 范围66

3.6.3 职责66

3.6.4 整理、整顿要求67

3.6.5 工作程序68

3.6.6 相关标准或规定69

3.7 仓库6S精益管理实施办法70

3.7.1 目的70

3.7.2 范围70

3.7.3 职责70

3.7.4 仓库6S精益管理内容70

3.7.5 仓库6S精益管理要求71

3.7.6 工作程序73

3.7.7 相关标准或规定76

3.8 装、设备维护、保养办法76

3.8.1 目的76

3.8.2 范围76

3.8.3 职责76

3.8.4 装、设备维护、保养实施办法6S精益管理要求76

3.8.5 工作程序77

3.8.6 相关标准或规定79

第4章 6S精益管理标准篇80

4.1 6S精益管理实施、检查标准80

4.1.1 整理、整顿总要求80

4.1.2 办公场所81

4.1.3 生产、修理现场84

4.1.4 各部门一周清扫工作程序和标准89

4.2 6S精益管理制度、规定和规范检查准则90

4.2.1 办公室、生产、修理现场规范、制度健全90

4.2.2 生产、修理作业安全规范91

4.2.3 6S培训91

4.2.4 行为规范91

4.2.5 团队精神和科学建设92

4.2.6 服装和仪容92

4.2.7 日常6S管理与创新92

4.2.8 制度范例93

4.2.9 规定范例96

4.2.10 规范范例98

4.3 仓库6S精益管理标准范例119

4.3.1 总则119

4.3.2 职责121

4.3.3 器材提运124

4.3.4 器材接收、保管、发放与装卸押运125

4.3.5 清仓查库130

4.3.6 账务管理130

4.3.7 业务训练131

4.3.8 保管员考核与晋级132

4.3.9 业务主管领导考核133

4.3.10 库区及库房设施管理134

4.3.11 安全与防卫136

4.3.12 仓库建设138

4.3.13 奖励与惩处139

第5章 工厂6S精益管理范例篇148

5.1 总述148

5.1.1 目的148

5.1.2 范围148

5.2 基本概念148

5.2.1 什么是6S148

5.2.2 6S规范化管理体系148

5.2.3 与现行质量管理体系的关系150

5.3 日常管理机制150

5.3.1 某厂6S管理日常组织机构150

5.3.2 各单位职责151

5.3.3 人员职责154

5.4 区域定置标准155

5.4.1 办公区域155

5.4.2 修理、生产区域178

5.4.3 其他区域183

5.5 检查验收评分标准185

5.6 文件附录195

5.6.1 办公室文件195

5.6.2 车队文件212

5.6.3 车间文件214

参考文献218