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绪论1

目 录1

第1章稻谷、成品米和副产品5

1.1稻谷5

1.1.1稻谷的分类及其籽粒的形态结构5

1.1.2稻谷的物理特性8

1.1.3稻谷的化学特性11

1.1.4稻谷加工过程中营养成分的损失16

1.2净谷与在制品16

1.2.1净谷16

1.2.2在制品17

1.3.1大米的分类与质量19

1.3.2大米的物理化学特性19

1.3成品米19

1.3.3大米的营养成分分布20

1.3.4大米的食用品质22

1.4副产品25

1.4.1稻壳25

1.4.2米糠26

1.4.3碎米29

第2章分选和分离30

2.1分选和分离工艺效果的评定30

2.1.1设备进出口物料平衡30

2.1.2稻谷提取率31

2.1.3杂质去除率31

2.2风选32

2.2.1风选的基本原理32

2.2.3风选设备主要工作参数的分析与确定34

2.2.2风选的应用34

2.2.4典型风选设备35

2.3筛选39

2.3.1筛选的基本原理39

2.3.2筛选的应用45

2.3.3 筛选设备主要工作参数的分析与确定46

2.3.4典型筛选设备77

2.4 比重分离101

2.4.1比重分离的基本原理101

2.4.2比重分离的应用102

2.4.3比重分离设备主要工作参数的分析与确定103

2.4.4典型比重分离设备106

2.5.1弹性分离的基本原理117

2.5弹性分离117

2.5.2弹性分离的应用118

2.5.3弹性分离设备主要工作参数的分析与确定118

2.5.4典型弹性分离设备119

2.6长度分离122

2.6.1长度分离的基本原理122

2.6.2长度分离的应用123

2.6.3 长度分离设备主要工作参数的分析与确定123

2.6.4典型长度分离设备126

2.7磁选128

2.7.1磁选的基本原理128

2.7.2磁选的应用130

2.7.3典型磁选设备131

2.8.3典型色选设备133

2.8.2色选的应用133

2.9组合分离设备133

2.8.1色选的基本原理133

2.8色选133

2.9.1筛选去石组合机134

2.9.2分级比重去石机136

第3章脱壳139

3.1脱壳工艺效果的评定139

3.1.1脱壳率与脱壳率波动度139

3.1.2糙碎率140

3.1.3胶耗140

3.1.4产量与电耗141

3.2挤压搓撕脱壳141

3.2.1挤压搓撕脱壳的基本原理141

3.2.2挤压搓撕脱壳过程的分析142

3.2.3挤压搓撕脱壳设备主要工作参数的分析与确定146

3.2.4典型挤压搓撕脱壳设备151

3.3端压搓撕脱壳163

3.3.1端压搓撕脱壳的基本原理163

3.3.2端压搓撕脱壳过程的分析163

3.3.3端压搓撕脱壳设备主要工作参数的分析与确定166

3.3.4典型端压搓撕脱壳设备166

第4章碨米和擦米169

4.1碾米工艺效果的评定169

4.1.1精度169

4.1.2碾减率170

4.1.3含碎率、增碎率与完整率170

4.1.4糙出白率与糙出整米率171

4.1.5含糠率172

4.2碾米的方法与基本原理172

4.2.1碾米方法172

4.2.2碾米的基本原理173

4.3碾米设备主要工作参数的分析与确定175

4.3.1米粒在碾白室内的运动状态175

4.3.2米粒在碾白室内的受压状态175

4.3.3单位产量碾白运动面积177

4.3.4加速度系数178

4.3.5碾白室主要工作参数的分析与确定178

4.4喷风碾米188

4.4.1喷风的作用188

4.4.2进风方式与喷风主要构件189

4.5影响碾米工艺效果的因素190

4.5.1碾白道数和出糠比例190

4.5.2碾白时间191

4.5.3相对湿度191

4.6.1立式擦米机192

4.6擦米192

4.5.4助碾剂的使用192

4.6.2横式擦米机193

4.7典型碾米设备194

4.7.1铁辊碾米机194

4.7.2 30-5 A双辊碾米机195

4.7.3 NS型螺旋槽砂辊碾米机198

4.7.4喷风碾米机201

4.7.5国外的碾米机206

第5章计量、包装和储存209

5.1计量209

5.1.1机械自动秤的原理209

5.1.2机械自动秤的计量性能210

5.1.3典型机械自动秤216

5.2包装224

5.2.1包装材料与容器224

5.2.2包装方法230

5.2.3典型包装设备232

5.3储存236

5.3.1房式仓储存236

5.3.2立体自动化仓库储存237

第6章工艺流程设计239

6.1概述239

6.1.1大米生产工艺流程239

6.1.2工艺流程设计的重要性240

6.1.3工艺流程设计的要求与依据241

6.2资料的收集与整理242

6.3原粮接收、储存与发放的设计243

6.3.1原粮的接收243

6.3.2原粮的储存与发放247

6.4.1清理工段工序249

6.4工序设计249

6.4.2砻谷工段工序251

6.4.3碾米工段工序252

6.4.4工序设计内容253

6.5工艺组织设计255

6.5.1组织工艺流程，绘制工艺流程草图255

6.5.2确定设备技术参数、流量定额与操作指标261

6.5.3流量与设备数量的计算264

6.6绘制工艺流程图269

6.7编写设计说明书271

6.8工艺流程举例272

6.8.1小型组合碾米设备工艺流程272

6.8.2日产50吨大米成套碾米设备工艺流程273

6.8.3日产240 吨大米厂工艺流程273

第7章蒸谷米（半煮米）生产276

7.1清理与分级277

7.1.1清理277

7.1.2分级277

7.2浸泡278

7.2.1浸泡的目的与方法278

7.2.2稻谷在浸泡过程中的变化278

7.2.3浸泡工艺参数的分析与确定281

7.2.4典型浸泡设备282

7.3汽蒸283

7.3.1汽蒸的目的与方法283

7.3.2稻谷在汽蒸过程中的变化283

7.3.3汽蒸工艺参数的分析与确定284

7.3.4典型汽蒸设备285

7.4.1干燥、冷却的目的与方法287

7.4干燥与冷却287

7.4.2稻谷在干燥、冷却过程中的变化288

7.4.3干燥、冷却工艺参数的分析与确定289

7.4.4典型干燥、冷却设备290

7.5碾制293

7.6蒸谷米生产工艺流程举例294

7.6.1我国稻谷水热处理工艺流程294

7.6.2国外稻谷水热处理工艺流程295

第8章留胚米生产和白米后加工298

8.1留胚米生产298

8.1.1概述298

8.1.2留胚米生产方法298

8.2不淘洗米生产301

8.2.1概述301

8.2.2不淘洗米生产方法302

8.3深碾305

8.4强化米生产306

8.4.1概述306

8.4.2强化米生产方法307

第9章副产品的综合利用312

9.1稻壳的综合利用312

9.1.1加工饲料312

9.1.2作能源316

9.1.3制作建筑材料320

9.1.4制取化工原料322

9.1.5其他323

9.2米糠的综合利用325

9.2.1米糠油的生产325

9.2.2糠蜡的制取327

9.2.3谷维素的制取328

9.2.4谷甾醇的制取329

9.2.5植酸钙与肌醇的制取330

9.2.6酿酒332

9.2.7制醋333

9.2.8制饮料334

9.2.9 其他335

9.3碎米的综合利用335

9.3.1生产高蛋白米粉335

9.3.2制饮料336

9.3.3酿酒336

第10章生产技术管理338

10.1劳动组织与劳动保护338

10.1.1劳动组织338

10.1.2劳动保护339

10.2.1工艺准备工作340

10.2工艺管理340

10.2.2技术测定工作341

10.3质量管理344

10.3.1产品质量与工作质量344

10.3.2全面质量管理的特点344

10.3.3质量检验344

10.3.4产品质量分析349

10.4设备管理351

10.4.1设备的合理使用351

10.4.2设备的维护保养351

10.4.3设备的检修352

10.4.4设备的更新352

10.5日常生产管理353

10.5.1编制生产作业计划353

10.5.2生产调度工作354

10.5.3日常交接班工作355

10.5.4经济核算与分析355

10.6技术革新、技术改造与技术引进355

10.6.1技术革新与技术改造355

10.6.2技术引进357

附录359

我国稻谷的分类与质量标准359

国外稻谷的分类与质量标准360

我国糙米的分类与质量标准361

国外糙米的分类与质量标准363

我国大米的分类与质量标准364

国外大米的分类与质量标准367

各种金属丝筛网的规格369

碾米设备的专业、品种、型式代号及产品规格372

主要参考文献375