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概述1

第一章 应力和应变5

1.应力5

2.正应力和剪应力7

3.二向受力状态下的剪应力和正应力8

4.三向受力状态及其标号10

5.任意截面上的应力及主应力11

8.在弹性范围内应力与应变之间的关系13

7.变形时体积的变化及其变形能(应变能)16

8.应变(变形)20

(1)弹性变形21

(2)范性变形23

9.冷加工硬化28

第二章 抗张试验30

1.负荷-伸长图及真应力-应变细线30

2.物理降服克(σs)35

3.细颈的出现及其应力分布37

4.抗张试验各项结果的测定及若干现象的说明39

(1)弹性系数(E)的概念及其测定39

(2)比例极限(σp)的定义及其测定，弹性极限(σE)测定介绍40

(3)标准降服强度(σ0.2)的定义及其测定43

(4)物理降服点(σs)的确定及影响降服点的因素48

(5)抗张强度(σb)的测定、几种非标准试样面积的确定和若干影响抗张强度的说明50

(6)伸长率(δ%)的测定53

(7)断面收缩率(Ψ％)的测定57

5.断口的类型及其识别58

6.试验数据的处理60

7.原始记录及试验报告63

8.试验操作中的几个问题63

9.试验机的原理、安装、维护及其校正68

10.取样和制样问题77

概述82

第三章 硬度试验82

1.布氏硬度试验83

(1)布氏硬度试验原理及其硬度的测定84

(2)布氏硬度与抗张强度之间的关系89

(3)对布氏硬度机的要求90

(4)操作上的和制样上的问题92

2.洛氏硬度试验93

(1)洛氏硬度机及其试验94

(2)操作及制样问题96

3.威氏硬度试验97

4.萧氏回跳硬度试验100

5.标准硬度块制造工艺102

(1)洛氏硬度标准块制造工艺程序103

(2)布氏硬度标准块制造工艺程序104

第四章 冲击韧性试验107

1.概述107

2.冲击试验机的类型和试样分类108

3.摆冲式冲击试验原理及其试验110

(1)试验原理110

(2)应力分布及断口形成和分类111

(3)低温冲击试验114

4.取样及制样问题116

(4)试样测量及试验结果计算116

5.试验机的安装及校验118

第五章 压力试验(抗压试验)124

1.展性材料的压力试验125

2.脆性材料的压力试验126

3.压力试验注意事项128

第六章 扭转试验，弯曲试验129

1.线材扭转试验129

2.钢材扭转试验131

3.弯曲试验135

1.弯曲疲劳试验138

第七章 疲劳试验138

2.弯曲疲劳试验操作140

3.疲劳曲线的描绘142

4.疲劳断裂现象的简单解释144

第八章 工艺试验146

概述146

1.冷弯试验147

2.板材杯突试验149

3.顶锻试验151

4.线材的反复弯曲试验152

(1)管子的冷(热)弯试验153

5.关于管子的各种试验153

(2)管子的扩口试验154

(3)管子的缩口试验155

(4)管子的翻口试验155

(5)管子的压扁试验156

附表1.抗张试验强度计算表(试样直径10亳米的各个强度)157

附表2.抗张试验断面收缩率计算表(试样直径为10毫米的各个断面收缩率)178

附表3.钢在固定标距内测定σ0.2时各个应力下的弹性伸长185

附表4.冲击试样面积计算表186

附表5.冲击韧性试验结果计算表187

附表6.洛氏、布氏、威氏、萧氏、释氏硬度对照表190

附表7.直径d的圆面积192