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1 现代企业质量管理1

1.1 质量总论1

1.1.1 质量的概念1

1.1.2 质量概念的演变1

1.1.3 质量概念的内涵2

1.1.4 产品及产品质量特性2

1.1.5 质量的重要性3

1.1.6 质量管理及其发展4

1.1.7 我国浮法玻璃的质量水平5

1.2 质量保证的国际标准6

1.2.1 ISO 9000系列标准的产生和发展6

1.2.2 ISO 9000:2008系列标准的主要特点6

1.2.3 质量管理八项原则7

1.3 质量管理体系与体系认证7

1.3.1 质量管理体系术语7

1.3.2 主要质量术语解释8

1.3.3 质量管理体系文件10

1.3.4 质量管理体系的建立与运行11

1.3.5 质量认证制度和认证程序14

1.4 全面质量管理15

1.4.1 全面质量管理的概念、特点和指导思想15

1.4.2 全面质量管理的基本内容和程序16

1.4.3 全面质量管理的常用方法17

1.5 质量控制21

1.5.1 质量控制的内容21

1.5.2 质量控制的主要环节21

1.5.3 控制图23

1.6 过程能力指数26

1.7 质量改进27

1.7.1 质量改进概述27

1.7.2 质量改进活动的策划与组织29

1.7.3 职工参与质量改进30

学习思考题33

2 玻璃生产运作管理34

2.1 概述34

2.1.1 生产运作系统战略决策34

2.1.2 生产运作系统设计管理35

2.1.3 生产运作管理35

2.1.4 生产运作控制程序举例36

2.2 玻璃生产计划管理36

2.2.1 生产计划概述36

2.2.2 年度生产计划40

2.2.3 生产作业计划42

2.3 生产能力控制45

2.3.1 生产能力概述45

2.3.2 生产能力规划46

2.4 物流与库存管理49

2.4.1 物流管理49

2.4.2 物料的库存管理52

2.5 设备管理55

2.5.1 设备管理的范围55

2.5.2 设备管理在企业管理中的作用56

2.5.3 TPM设备管理56

2.5.4 设备管理的基本任务62

2.6 玻璃生产现场管理63

2.6.1 概述63

2.6.2 玻璃生产现场管理63

2.6.3 生产现场管理的基本内容和要求64

2.6.4 定置管理65

2.6.5 6S活动70

2.6.6 目视管理73

2.7 安全与环境管理76

2.7.1 安全管理76

2.7.2 环境管理81

2.8 事故的组织分析与处理85

2.8.1 事故的划分85

2.8.2 事故的组织处理程序86

2.8.3 玻璃生产应急预案87

2.9 玻璃生产过程的考核88

学习思考题88

3 玻璃生产过程质量控制90

3.1 玻璃原料与燃料的质量控制90

3.1.1 玻璃原料的质量控制90

3.1.2 配合料的质量控制93

3.1.3 质量控制点的确定95

3.1.4 控制图表96

3.1.5 配料工序控制能力99

3.1.6 玻璃燃料的质量控制101

3.2 玻璃熔化的质量控制108

3.2.1 玻璃熔化的质量控制108

3.2.2 质量控制点的确定113

3.2.3 控制图表115

3.2.4 熔化工序控制能力116

3.3 玻璃成形与退火的质量控制118

3.3.1 玻璃成形的质量控制118

3.3.2 质量控制点的确定120

3.3.3 控制图表120

3.3.4 成形工序控制能力123

3.3.5 保护气的质量控制125

3.3.6 玻璃退火质量控制125

3.4 玻璃缺陷的质量分析与控制127

3.4.1 由原料引起的质量缺陷分析与控制127

3.4.2 熔化质量缺陷分析与控制129

3.4.3 浮法玻璃成形质量缺陷分析与控制130

3.4.4 浮法玻璃退火质量分析与控制131

3.5 岗位设置及岗位职责134

3.5.1 公司组织结构134

3.5.2 主要生产车间的岗位设置与职责134

学习思考题135

4 玻璃质量检验与控制136

4.1 平板玻璃国家标准（GB 11614—2009）简介136

4.1.1 范围136

4.1.2 规范性引用文件136

4.1.3 术语和定义136

4.1.4 分类137

4.1.5 要求137

4.1.6 检验方法140

4.1.7 检验规则143

4.1.8 标志、包装、运输和贮存144

4.2 平板玻璃的质量检测与控制144

4.2.1 质量检验工作的职能144

4.2.2 玻璃半成品的检测144

4.2.3 质量检验的步骤145

4.2.4 玻璃成品的检测与控制147

4.3 平板玻璃检测项目的主要操作方法148

4.3.1 规格尺寸、对角线差、厚度的检测148

4.3.2 玻璃弯曲度的检测148

4.3.3 玻璃外观疵点的检测149

4.3.4 玻璃断面缺陷的检测149

4.3.5 玻璃划伤的检测150

4.3.6 玻璃微观疵点的检测150

4.3.7 玻璃钢化彩虹的检测150

4.3.8 玻璃发霉的检测150

4.4 阳光控制镀膜玻璃的检测151

4.4.1 术语151

4.4.2 检测依据151

4.4.3 检测项目151

4.4.4 检测方法151

4.5 低辐射镀膜玻璃的检测153

4.5.1 术语153

4.5.2 检测依据153

4.5.3 检测项目153

4.5.4 检测方法153

4.6 检测设备的校检与维护156

4.6.1 检测设备校检156

4.6.2 检测设备日常维护157

4.7 控制图表157

4.7.1 玻璃疵点排列图158

4.7.2 玻璃疵点因果分析图159

4.8 玻璃喷粉的质量控制160

4.8.1 玻璃的发霉160

4.8.2 玻璃的隔离介质160

4.8.3 防霉粉的质量要求160

4.8.4 防霉粉喷洒量控制160

4.8.5 防霉粉喷洒量检验160

4.9 包装材料、包装箱架的质量控制161

4.9.1 包装材料的质量控制161

4.9.2 玻璃木箱的质量控制163

4.9.3 平板玻璃集装架的质量控制164

4.9.4 玻璃裸片包装控制要求164

4.10 不合格品的管理165

4.10.1 质量判定165

4.10.2 进厂原、燃材料不合格品的处理程序165

4.10.3 玻璃产品出现不合格品时的处理程序165

4.11 玻璃检验安全管理166

4.11.1 在线巡检166

4.11.2 取样166

4.11.3 检样167

4.12 质检部门工作职责167

学习思考题167

5 玻璃生产质量分析仪器与检测169

5.1 样品的采取与平均试样的制备169

5.1.1 样本的代表性169

5.1.2 样品的采取169

5.1.3 平均试样的制备与保管173

5.1.4 抽样检验（GB 2828.1—2012）176

5.2 玻璃原料化学成分检测仪器180

5.2.1 分光光度计180

5.2.2 火焰光度计184

5.2.3 X射线荧光分析仪187

5.3 玻璃物性检测仪器190

5.3.1 密度检测仪190

5.3.2 智能玻璃密度仪192

5.3.3 折射率检测仪195

5.3.4 透光率检测仪197

5.3.5 色度坐标、色差、玻璃光学性能的检测200

5.4 玻璃成品质量检测仪208

5.4.1 玻璃点光仪208

5.4.2 玻璃侧面光检测仪209

5.4.3 玻璃外观检测仪210

5.4.4 玻璃斑马法检测仪211

5.4.5 玻璃应力检测仪（离线、在线）213

5.4.6 玻璃在线Lasor检测仪215

5.5 玻璃燃料的检测仪器217

5.5.1 重油水分测定仪217

5.5.2 重油黏度测定仪219

5.5.3 重油运动黏度测定仪220

5.5.4 煤、重油热值测定仪222

5.5.5 燃气热值测定仪226

5.5.6 燃气热值测定仪-水流型气体热量计226

学习思考题230

6 市场营销计划和控制231

6.1 市场营销计划231

6.2 市场营销控制231

6.2.1 执行市场营销计划232

6.2.2 市场营销控制232

6.2.3 效率控制234

6.2.4 战略控制235

6.2.5 营销模式的创新236

学习思考题237

附录1 某玻璃企业的生产运作控制程序238

附录2 检测设备及检测项目243

参考文献244