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第1章 数控加工基础知识1

1.1数控技术基础知识2

1.1.1数控技术概述2

1.1.2数控机床概述2

1.1.3数控加工工艺3

1.1.4数控加工编程介绍14

1.2 UG NX 8加工基础知识20

1.2.1 UG CAM概述20

1.2.2 UGCAM加工类型21

1.2.3加工术语及定义21

1.2.4 UG CAM的其他功能22

1.2.5 UGCAM加工流程23

1.3 UG NX 8加工环境和界面24

1.3.1初始化加工环境24

1.3.2工作界面25

1.4综合演练1——UG文件操作29

1.4.1进入加工环境29

1.4.2 刀轨演示30

1.5综合演练2——零件铣削31

1.5.1进入加工环境32

1.5.2设置坐标系和安全平面33

1.5.3创建刀具33

1.5.4创建面铣削工序35

1.5.5创建孔加工工序40

1.6知识回顾42

1.7课后习题42

第2章 UG NX 8数控加工操作基础43

2.1创建程序组44

2.2创建刀具组45

2.2.1创建加工刀具组45

2.2.2设置刀具形状参数47

2.3创建几何体48

2.4创建加工方法51

2.4.1设置进给量51

2.4.2设置颜色53

2.4.3设置显示选项53

2.4.4 选择切削方式54

2.5创建工序54

2.5.1 插入工序54

2.5.2 工序参数设置55

2.6刀具轨迹58

2.6.1生成刀轨58

2.6.2编辑和删除刀轨58

2.6.3列出刀轨59

2.7后处理及车间文档59

2.7.1 后处理59

2.7.2车间文档60

2.8综合演练——凹槽铣削61

2.8.1创建刀具62

2.8.2创建加工工序63

2.8.3设置工序参数64

2.9知识回顾65

2.10课后习题65

第3章 平面铣削加工66

3.1平面铣削概述67

3.1.1平面铣削加工概述67

3.1.2平面铣削工序创建方法67

3.2平面铣削设置加工几何体69

3.2.1加工几何体的类型69

3.2.2指定部件边界70

3.2.3定义其他参数77

3.3平面切削模式80

3.3.1跟随周边80

3.3.2跟随部件80

3.3.3轮廓加工81

3.3.4标准驱动81

3.3.5摆线81

3.3.6单向81

3.3.7往复82

3.3.8单向轮廓82

3.3.9切削模式分类82

3.4平面铣削参数设置84

3.4.1刀轨步距84

3.4.2刀轨切削层86

3.4.3刀轨切削参数87

3.4.4非切削移动95

3.4.5进给率和速度102

3.4.6机床控制和铣削104

3.4.7操作106

3.5综合演练——凸台铣削107

3.5.1创建刀具108

3.5.2创建工序109

3.5.3设置工序参数109

3.6知识回顾110

3.7课后习题111

第4章 型腔铣削加工112

4.1型腔铣削概述113

4.1.1型腔铣削加工和平面铣削加工的相同点113

4.1.2型腔铣削加工和平面铣削加工的不同点113

4.2型腔铣削创建工序114

4.3型腔铣削加工几何体116

4.3.1部件几何体116

4.3.2切削区域117

4.4型腔铣削参数设置119

4.4.1切削模式119

4.4.2切削层设置120

4.5综合演练1——模具加工123

4.5.1创建新模型123

4.5.2创建加工装配125

4.5.3创建刀具126

4.5.4创建工序127

4.6综合演练2——凹模加工129

4.6.1创建加工组件130

4.6.2创建插铣工序132

4.6.3创建型腔铣工序139

4.6.4创建清根和钻孔工序144

4.7知识回顾147

4.8课后习题147

第5章 插铣削加工148

5.1插铣削概述149

5.1.1概述149

5.1.2插铣削工序创建方法149

5.2插削层151

5.3插铣削参数设置153

5.3.1切削模式153

5.3.2 向前步长和最大切削宽度154

5.3.3设置进刀点155

5.3.4转移方法和退刀155

5.4综合演练1——零件加工157

5.4.1打开文件158

5.4.2创建刀具158

5.4.3设置几何体159

5.4.4设置其他参数159

5.5综合演练2——插件加工160

5.5.1创建凹槽插铣工序161

5.5.2创建定位插铣工序168

5.6知识回顾176

5.7课后习题176

第6章 等高曲面轮廓铣加工177

6.1等高曲面轮廓铣概述178

6.1.1概述178

6.1.2创建等高曲面轮廓铣工序178

6.2等高曲面轮廓铣加工几何体180

6.2.1部件几何体180

6.2.2切削区域181

6.3等高曲面轮廓铣操作参数183

6.3.1操作参数183

6.3.2切削参数184

6.4综合演练1——零件外形加工187

6.4.1打开文件187

6.4.2创建刀具188

6.4.3创建等高曲面轮廓铣工序188

6.5综合演练2——支角加工190

6.5.1创建面铣削工序190

6.5.2创建斜面铣削工序196

6.5.3创建孔工序204

6.6知识回顾213

6.7课后习题213

第7章 固定轴曲面轮廓铣加工214

7.1 固定轴曲面轮廓铣概述215

7.1.1概述215

7.1.2创建固定轴曲面轮廓铣工序215

7.2固定轴曲面轮廓铣加工几何217

7.2.1加工几何体的类型217

7.2.2指定部件几何218

7.2.3指定检查几何218

7.3固定轴曲面轮廓铣驱动方式219

7.3.1边界驱动方式219

7.3.2区域铣削驱动方式223

7.3.3清根驱动方式224

7.3.4文本驱动方式226

7.3.5用户定义驱动方式227

7.4固定轴曲面轮廓铣投影矢量230

7.4.1 指定矢量230

7.4.2 刀轴230

7.4.3远离点230

7.4.4朝向点230

7.4.5远离直线230

7.4.6朝向直线231

7.5综合演练1——零件曲面加工231

7.5.1打开文件231

7.5.2创建刀具232

7.5.3创建等高曲面轮廓铣工序233

7.5.4创建清根铣削工序235

7.5.5 刀路验证235

7.6综合演练2——模具件加工236

7.6.1创建插铣工序236

7.6.2创建曲面铣工序244

7.7知识回顾247

7.8课后习题248

第8章 点位加工249

8.1点位加工概述250

8.1.1 概述250

8.1.2 点位加工创建工序250

8.2点位加工加工几何体252

8.2.1 指定孔252

8.2.2指定部件顶面258

8.2.3指定部件底面258

8.3点位加工循环类型260

8.4点位加工切削参数262

8.5综合演练——孔加工263

8.5.1打开文件263

8.5.2创建刀具264

8.5.3设置安全平面265

8.5.4创建中心钻工序266

8.5.5创建孔加工工序267

8.6知识回顾268

8.7课后习题269

第9章 数控车削加工270

9.1数控车削概述271

9.1.1概述271

9.1.2数控车削操作流程271

9.2数控车削加工几何体272

9.2.1创建加工坐标系272

9.2.2创建工件273

9.2.3创建其他几何体275

9.3数控车削加工刀具280

9.3.1从刀库调用刀具280

9.3.2自定义刀具282

9.4粗车加工285

9.4.1 创建粗车操作的方法285

9.4.2粗车操作的车削策略286

9.5精车加工288

9.5.1创建精车操作的方法288

9.5.2精车操作的车削方式290

9.6综合演练1——轴加工291

9.6.1打开文件291

9.6.2设置工件和坐标系292

9.6.3创建刀具293

9.6.4创建粗车加工工序293

9.6.5创建精车工序294

9.7综合演练2——传动轴加工295

9.7.1打开文件296

9.7.2设置工件和坐标系297

9.7.3创建刀具298

9.7.4创建粗车加工工序300

9.7.5创建精车工序301

9.7.6创建车槽工序303

9.8知识回顾305

9.9课后习题305

第10章 后处理和车间文档306

10.1后处理307

10.1.1概述307

10.1.2 后处理方法307

10.2车间文档309

10.2.1概述309

10.2.2车间文档创建方法309

10.3综合演练——轴加工后处理310

10.3.1过切检查311

10.3.2创建后处理和车间文档311

10.4知识回顾313

10.5课后习题313

第11章 UGNX8数控加工综合范例314

11.1模具加工315

11.1.1 范例介绍315

11.1.2范例制作315

11.1.3知识回顾326

11.2杆件加工326

11.2.1范例介绍326

11.2.2范例制作327

11.2.3知识回顾334

附录335