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第1章 铸铁的种类和性能3

1.1铸铁的种类与用途5

1.2常用铸铁的牌号、性能与化学成分11

第2章 铸铁的焊接特点15

2.1焊后易产生白口（淬硬）组织18

2.2焊后易产生裂纹21

2.3焊后易产生气孔25

2.4焊后易产生夹渣与未熔合焊接缺陷26

第3章 铸铁件的焊接方法与焊接材料29

3.1铸铁件焊补前应考虑的因素31

3.2铸铁的焊补方法33

3.2.1焊条电弧焊33

3.2.2氧-乙炔焊焊补铸铁36

3.2.3铸铁的焊补方法及应用特点41

3.3铸铁焊接材料44

第4章 铸铁件的焊补技术49

4.1焊前准备51

4.2焊接方法的选择64

4.3铸铁焊补操作技巧67

4.3.1焊条电弧焊67

4.3.2氧-乙炔焊焊补铸铁74

4.3.3铸铁钎焊77

4.3.4 CO2气体保护半自动焊焊补铸铁80

4.3.5手工钨极氩弧焊（TIG焊）焊补铸铁83

4.4铸铁件焊补消除焊接应力的方法84

4.5安全技术91

第5章 铸铁件的焊补实例93

5.1铸铁件的热焊法实例95

5.1.1 50t三菱吊车汽缸体的焊补（气焊）95

5.1.2铸铁齿轮断牙（齿）的焊补（气焊）96

5.1.3焊条电弧焊热焊铸铁件实践介绍97

5.1.4多路阀壳件的焊补（焊条电弧焊）99

5.2铸铁件的冷焊法实例100

5.2.1大型球磨机底座的“挖补锒焊”工艺方法（焊条电弧焊）100

5.2.2铸铁件锒补低碳钢焊接方法（焊条电弧焊）104

5.2.3球墨铸铁管破洞的焊补106

5.2.4东风153载重汽车康明斯发动机缸体裂纹的冷焊109

5.2.5高炉球墨铸铁冷却壁渗漏的焊补111

5.3铸铁件的CO2气体保护半自动焊补实例115

5.3.1空气锤身裂纹CO2焊接修复115

5.3.2大型电动机壳整体不拆的焊接方法117

5.4变质铸铁件的焊补实例121

5.4.1变质铸铁件的焊补方法（气焊）121

5.4.2变质铸铁60t拖车发动机轴瓦的补焊（焊条电弧焊）124

5.5大型铸铁件的“加固”焊补方法实例127

5.5.1大型铸铁件的焊补127

5.5.2汽轮发电机的“栽丝冷焊”工艺方法133

5.5.3齿轮断齿的焊补136

5.5.4大型减速箱的焊补138

5.6氩弧焊焊补铸铁件实例142

5.6.1高压泵壳的焊补142

5.6.2现代挖掘机缸体疏松缺陷的焊补145

5.7钎焊焊补铸铁件实例147

5.7.1压缩机缸体裂纹的补焊147

5.7.2铸铁件内孔磨损的钎焊修复150

5.8焊缝中的小砂眼（小夹渣）、气孔的简单修补方法152

5.8.1产生小砂眼、气孔的原因152

5.8.2小砂眼、气孔的简单修复方法153

5.8.3铸铁的密实剂涂料153

参考文献156