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第1章 数控机床加工概述1

1.1 数控加工概述1

1.1.1 数控技术1

1.1.2 数控加工的概念2

1.2 数控机床的组成和分类2

1.2.1 数控机床的组成2

1.2.2 数控机床的工作原理5

1.2.3 数控机床的分类5

1.3 数控机床的特点和应用范围10

1.3.1 数控机床加工的特点10

1.3.2 数控机床性能指标与功能12

1.3.3 数控机床的应用范围15

1.4 数控加工技术的发展趋势15

1.4.1 数控加工的产生与发展过程15

1.4.2 数控技术的发展趋势17

小结21

思考与练习题22

第2章 数控机床加工编程和工艺基础23

2.1 数控加工编程概述23

2.1.1 数控编程的方法23

2.1.2 数控编程的内容和步骤24

2.1.3 数控机床的坐标系25

2.1.4 程序段和程序格式28

2.2 数控加工工艺分析31

2.2.1 加工工艺分析31

2.2.2 零件的定位与装夹34

2.2.3 切削用量的选择34

2.2.4 数控刀具的选择35

2.2.5 数控加工路线的确定40

2.2.6 加工工艺文件的制定44

2.3 数控加工图形的数学处理46

2.3.1 数控机床编程中的图形数学处理内容46

2.3.2 直线和圆弧轮廓基点计算方法47

2.3.3 非圆曲线的节点计算48

2.3.4 刀位点轨迹坐标的计算52

小结52

思考与练习题53

第3章 数控车床编程和操作54

3.1 概述54

3.1.1 数控车床的功能和特点54

3.1.2 数控车床的布局和分类55

3.2 数控车床程序编制57

3.2.1 数控车削系统基本功能（G、M、S、F、T功能）58

3.2.2 数控车床坐标系设定62

3.2.3 数控车床基本编程指令63

3.2.4 车床刀具补偿74

3.2.5 车床固定循环78

3.2.6 螺纹车削编程88

3.2.7 子程序93

3.2.8 宏程序94

3.3 数控车床的操作100

3.3.1 操作面板100

3.3.2 车床操作102

3.4 数控车床的编程举例107

小结108

思考与练习题109

第4章 数控铣床编程和操作116

4.1 概述116

4.1.1 数控铣床的功能和特点116

4.1.2 数控铣床的布局和分类117

4.2 数控铣床程序编制120

4.2.1 数控铣床编程具有以下的特点120

4.2.2 数控铣削系统基本功能（G、M、S、F、T功能）120

4.2.3 基本编程指令122

4.2.4 数控铣床刀具补偿128

4.2.5 铣床固定循环133

4.2.6 子程序编程140

4.2.7 简化编程指令143

4.2.8 宏程序147

4.3 华中世纪星HNC-22M数控铣床操作151

4.3.1 操作面板151

4.3.2 机床操作153

4.4 SIEMENS数控铣床编程与操作160

4.4.1 基本编程功能指令162

4.4.2 坐标轴运动166

4.4.3 倒圆和倒角171

4.4.4 刀具补偿171

4.4.5 计算参数和程序跳转175

4.4.6 加工循环176

4.5 SIEMENS 802S数控铣床操作182

4.5.1 操作面板简介182

4.5.2 操作区域简介184

4.5.3 开机和回参考点186

4.5.4 参数设定186

4.5.5 手动控制运行187

4.5.6 自动方式188

4.5.7 零件编程189

4.5.8 通过RS232接口进行数据传输189

4.6 数控铣床的编程举例190

小结197

思考与练习题197

第5章 加工中心的编程和操作201

5.1 概述201

5.1.1 加工中心的功能和特点201

5.1.2 加工中心的布局和分类203

5.2 加工中心程序编制205

5.2.1 加工中心的编程特点205

5.2.2 基本编程功能指令206

5.2.3 加工中心坐标系设定208

5.2.4 坐标轴运动212

5.2.5 刀具长度补偿和半径补偿216

5.2.6 子程序218

5.2.7 固定循环219

5.2.8 宏程序230

5.3 加工中心的操作234

5.3.1FANUC系统加工中心操作面板234

5.3.2 FANUC 0i-MB系统加工中心操作239

5.4 加工中心编程举例253

小结255

思考与练习题256

第6章 数控电火花加工259

6.1 概述259

6.1.1 数控电火花加工的基础条件和加工过程259

6.1.2 数控电火花加工的常用术语260

6.1.3 数控电火花加工的分类261

6.1.4 数控电火花加工的特点及工艺用途261

6.2 数控电火花成形加工机床概述261

6.2.1 数控电火花成形机床的组成及作用261

6.2.2 数控电火花成形机床的坐标轴264

6.3 数控电火花成形机床操作及编程加工265

6.3.1 数控电火花成形加工的安全操作规程265

6.3.2 手持控制器的按键功能265

6.3.3 数控电火花成形机床的基本操作266

6.3.4 数控电火花成形机床的加工准备267

6.3.5 数控电火花成形机床的编程273

6.4 数控电火花线切割机床概述274

6.4.1 数控电火花线切割加工机床的组成及分类274

6.4.2 数控线切割加工原理及特点275

6.4.3 数控电火花线切割加工的工艺用途276

6.5 数控电火花线切割机床操作及编程加工277

6.5.1 数控电火花线切割加工的编程方法277

6.5.2 数控电火花线切割机床安全操作规程285

6.5.3 数控电火花线切割机床操作方法及步骤286

小结289

思考与练习题289

第7章 自动编程291

7.1 自动编程概念及常用自动编程软件291

7.2 CAXA制造工程师的零件加工造型292

7.2.1 空间线架造型293

7.2.2 曲线生成与曲线编辑296

7.2.3 曲面造型298

7.2.4 线面的几何变换301

7.2.5 实体造型306

7.2.6 特征生成与特征编辑309

7.2.7 零件加工造型技巧312

7.3 CAXA制造工程师的零件加工方法313

7.3.1 CAM重要术语与公共参数设置313

7.3.2 参数设置315

7.3.3 与轨迹生成有关的工艺选项与参数321

7.3.4 基本加工功能及其应用实例329

7.3.5 高级加工策略335

7.3.6 后置处理与工艺模板338

7.4 综合举例：凸轮的实体造型345

7.5 其他自动编程软件简介355

7.5.1 CAD/CAM软件分类355

7.5.2 CAD/CAM技术的发展趋势356

7.5.3 MasterCAM软件介绍356

7.5.4 UG软件简单介绍357

7.5.5 Pro/E软件360

小结361

思考与练习题362

附录366

参考文献373