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前言1

第一章　冲压常用基础资料1

第一节　常用基本计算公式1

一、常用数学计算1

二、常用几何图形面积计算6

三、常用几何体表面积和体积计算8

第二节　法定计量单位及其换算11

一、法定计量单位11

二、常用单位换算13

第三节　公差与配合16

一、公差与配合的基本术语及定义16

二、公差与配合的应用19

三、公差与配合的标注方法27

四、表面粗糙度的标注方法28

第四节　冲压常用材料29

一、黑色金属材料的基本知识29

二、有色金属材料的基本知识38

三、冲压生产对材料性能及质量的要求42

四、冲压常用金属材料牌号、品种、规格及性能44

第二章　剪切和冲裁51

第一节　剪切51

一、平刃剪切51

二、斜刃剪切53

三、滚剪与振动剪56

第二节　冲裁58

一、冲裁的分类58

二、冲裁过程变形分析60

三、冲裁件的工艺性63

四、冲裁件的精度与粗糙度67

第三节　冲裁间隙70

一、冲裁间隙的分类71

二、冲裁间隙选用依据73

三、冲裁间隙对冲裁生产的影响73

四、冲裁间隙的确定76

第四节　冲裁力和冲裁功78

一、冲裁力78

二、冲裁功的计算82

三、压力中心计算83

第五节　冲裁件材料的经济利用84

一、排样与材料的利用率85

二、排样方法86

一、冲裁模的基本类型91

第六节　冲裁模结构91

二、冲裁模主要零部件的设计92

三、冲裁模主要零部件结构100

四、常用冲裁模的典型结构110

第三章　拉深122

第一节　拉深件变形分析124

一、拉深过程124

二、拉深过程的应力应变状态125

三、拉深过程中工件的变形特点127

四、提高拉深件成形极限的措施128

第二节　拉深件的工艺性130

一、拉深件的形状130

二、拉深件的精度和表面质量132

三、拉深件各部分尺寸比例134

四、拉深件上的孔位布置135

一、拉深件毛坯尺寸计算136

第三节　圆筒形件拉深136

二、无凸缘简形件的拉深138

三、带凸缘圆筒件的拉深143

第四节　盒形件的拉深149

一、盒形件拉深的变形特点149

二、盒形件拉深时毛坯形状和尺寸的确定149

三、矩形盒形件一次拉深的成形极限152

四、矩形盒形件的拉深系数153

五、高盒形件的多次拉深155

六、带法兰盒形件的拉深工艺157

一、拉深模的分类158

二、拉深凸、凹模结构形式158

第五节　拉深模结构158

三、拉深模工作部分尺寸计算163

四、拉深凸、凹模间隙168

五、拉深模表面质量及热处理要求170

六、拉深件工序安排的一般原则171

七、典型拉深模的结构172

第六节　压边力、拉深力和拉深功182

一、压边力182

二、拉深力和拉深功183

第七节　拉深的辅助工序189

一、退火189

二、酸洗190

三、润滑192

四、切边196

一、弯曲变形机理201

第一节　弯曲201

第四章　弯曲、胀形和翻边201

二、弯曲件的工艺性206

三、弯曲件的弹复216

四、弯曲件毛坯尺寸计算233

五、弯曲力的计算251

六、弯曲模有关尺寸计算254

七、弯曲工序及模具结构261

八、杆形件和管子的弯曲278

第二节　胀形286

一、胀形成形的特点286

二、起伏成形288

三、圆柱形空心毛坯胀形295

四、张拉成形301

第三节　翻边304

一、圆孔翻边305

二、非圆孔翻边311

三、变薄翻边314

四、外缘翻边319

第五章　覆盖件冲压322

第一节　覆盖件冲压概述322

一、覆盖件的制造工艺性322

二、覆盖件主模型329

三、覆盖件的冲压方案332

四、冲压工艺中一些共性问题340

第二节　覆盖件拉深模345

一、确定拉深件345

二、拉深模结构357

一、修边模分类与冲压方向376

第三节　覆盖件修边模376

二、修边镶块378

三、修边废料381

四、修边凹模镶块的交接383

五、修边模结构384

第四节　覆盖件翻边模388

一、翻边模分类与冲压方向388

二、翻边凸模扩张结构389

三、翻边凹模镶块391

四、翻边模实例392

第五节　覆盖件冲模的安装与调整395

一、拉深模的安装调整395

二、覆盖件质量问题及解决措施397

一、特点和分类402

第一节　低熔点合金冲模概述402

第六章　低熔点合金模具冲压402

二、低熔点合金制模材料404

第二节　低熔点合金冲压成形模406

一、低熔点合金成形模的结构406

二、样件408

三、熔箱421

四、合金的加热、冷却及其装置431

五、工作结构件442

六、辅助装置450

七、回转凹模结构453

八、成形模铸模工艺455

第三节　低熔点合金镶钢冲裁模465

一、刃口466

二、铸模471

三、镶钢冲裁模实例472

四、镶钢复合模实例479

第七章　冲压压力机和冲压机械化自动化483

第一节　冲压曲柄压力机483

一、结构、工作原理和技术参数483

二、曲柄滑块机构493

三、离合器和制动器497

四、机身和传动系统508

五、辅助装置510

六、双动拉深压力机516

第二节　冲压机械手519

一、冲压机械手的组成和分类519

二、手爪522

三、手臂527

四、手腕533

第三节　冲压机械化、自动化装置534

一、原材料供料装置534

二、原材料送料装置545

三、半成品送料装置555

四、废料处理装置565

五、出件装置566

六、接件装置572

七、理件装置575

第四节 自动冲模与多工位压力机577

一、自动冲模577

二、多工位压力机583

三、冲压自动线588

一、冲压模具的分类592

第一节　冲压模具与冲压模具零件的分类592

第八章　冲压模具的制造、装配及维修592

二、冲压模具零件的分类594

第二节　冲压模具材料595

一、常用优选模具钢596

二、有色金属及其合金模具材料598

三、冲压模具材料的选择599

第三节　冲压模具零部件制造技术要求607

一、模具零件结构工艺性的基本要求607

二、冲模零件的技术要求608

三、冲模零件的加工精度技术要求608

四、模具零件加工的表面质量612

五、冲模主要零件加工的技术要求614

二、模具标准617

一、模具标准化的意义617

第四节　模具标准化617

三、模具主要零件设计标准618

第五节　模具的装配624

一、冲模装配的技术要求624

二、冲模装配的工艺过程627

三、冲模装配方法628

四、冷冲模的装配要点及装配顺序选择629

五、模具的装配631

第六节　模具的维护与修理637

一、模具技术状态的鉴定637

二、模具的维护与保养638

三、模具的修配工艺640

四、模具的修理640

五、各类冲模常见故障及修理方法645

六、提高模具寿命的工艺途径650

第九章　冲压生产安全技术654

第一节　冲压生产中的危险及有害因素654

一、冲压生产作业的特点654

二、冲压生产中常见事故的分类654

三、冲压生产中事故发生的原因655

四、冲压生产的危险和有害因素656

第二节　冲压车间安全生产技术要求658

一、冲压车间作业环境安全技术要求658

二、车间没备安全装置的要求660

三、安全操作要求661

四、冲压作业的安全管理661

一、压力机安全装置的作用及分类664

第三节　机械压力机安全装置664

二、压力机安全保护装置665

三、安全保护控制装置668

四、安全装置使用注意事项674

第四节　冲压模具的安全技术要求674

一、模具设计的安全技术要求674

二、冲压模具结构的安全技术措施678

三、模具安装调整、拆卸、搬运和存放中的安全技术措施681

第五节　冲压生产中噪声的危害及控制684

一、噪声的危害684

二、噪声的控制685

第六节　冲压车间工人安全操作规程686

一、冲压车间工人安全操作一般通则686

二、操作前的安全准备工作687

三、生产中的安全操作规程688