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第1章焊接入门知识1

1.1焊接及焊接方法简介1

1.1.1什么是焊接1

1.1.2焊接的简要分类1

1.1.3熔化焊热源种类及特点3

1.2焊接生产过程5

1.3焊接文明生产7

第2章铆工冷作、装配基本知识9

2.1放样和号料9

2.1.1放样9

2.1.2放样常用量具和工具10

2.1.3画线（号料）13

2.1.4下料15

2.2弯曲与滚压成形17

2.2.1钢板、型钢的弯曲17

2.2.2弯管19

2.3焊件装配20

2.3.1熟悉产品图纸和工艺规程20

2.3.2装配准备20

2.3.3简单工件的装配21

2.3.4装配安全措施23

第3章气焊24

3.1气焊工具及设备24

3.1.1氧气瓶24

3.1.2减压器26

3.1.3乙炔瓶29

3.1.4焊炬32

3.2氧-乙炔火焰35

3.3焊丝与焊剂37

3.3.1焊丝37

3.3.2气焊熔剂37

3.4气焊接头形式和坡口形式38

3.4.1焊接接头38

3.4.2坡口形式40

3.5气焊工艺参数40

3.5.1火焰性质40

3.5.2火焰能率41

3.5.3焊嘴倾斜角度41

3.5.4焊接速度42

3.6气焊火焰的点燃、调节和熄灭42

3.6.1操作要领42

3.6.2火焰的点燃43

3.6.3火焰的调节43

3.6.4火焰的熄灭43

3.7气焊基本操作方法44

3.7.1平敷焊44

3.7.2平对接焊47

3.7.3平角焊50

3.7.4管子的对接焊52

3.8火焰钎焊57

3.8.1火焰钎焊设备58

3.8.2钎料与钎剂58

3.8.3钎焊接头形式60

3.8.4接头间隙61

3.8.5工件的表面准备61

3.8.6钎焊操作要点63

3.8.7火焰钎焊实例64

第4章气割70

4.1气割的基本原理70

4.1.1氧气切割过程70

4.1.2氧气切割条件71

4.1.3常用金属材料的气割性能74

4.2割炬74

4.2.1射吸式割炬75

4.2.2等压式割炬75

4.2.3割炬的安全使用和维修78

4.3手工气割操作80

4.3.1手工气割工艺80

4.3.2气割的基本操作程序82

4.4手工气割的操作实例84

4.4.1钢板的气割84

4.4.2钢管的气割86

第5章焊条电弧焊89

5.1焊条电弧焊电源89

5.1.1弧焊电源的基本条件90

5.1.2弧焊电源的调节特性91

5.1.3弧焊电源的负载持续率91

5.1.4弧焊电源的额定电流92

5.1.5弧焊电源的主要用途和数据92

5.2焊条电弧焊常用工具及用具95

5.2.1焊钳95

5.2.2焊接用电缆95

5.2.3胶管96

5.2.4面罩和护目镜97

5.2.5焊条保温筒97

5.2.6角向磨光机98

5.3电焊条98

5.3.1电焊条的组成98

5.3.2电焊条的分类、型号编制及选用100

5.4焊接工艺参数107

5.4.1焊条直径107

5.4.2焊接电流108

5.5常见焊接缺陷及检验方法109

5.5.1常见焊接缺陷109

5.5.2焊接质量检查115

5.6焊条电弧焊初学练习方法118

5.6.1平敷焊118

5.6.2平对接焊125

5.6.3开坡口的平对接焊128

5.6.4全熔透焊道的焊接法130

5.7平角焊操作方法131

5.7.1平角焊基本要求131

5.7.2焊接层次133

5.8立对接焊136

5.8.1不开坡口的对接立焊138

5.8.2开坡口的对接立焊140

5.9横对接焊144

5.9.1不开坡口的横焊操作145

5.9.2开坡口的横焊操作145

5.10仰对接焊147

5.10.1不开坡口的仰焊148

5.10.2开坡口的仰焊149

5.11固定管的焊接150

5.11.1水平固定管焊接150

5.11.2垂直固定管焊接153

5.11.3倾斜45°固定管焊接154

5.11.4固定三通管焊接155

5.11.5固定管板焊接157

第6章埋弧自动焊164

6.1埋弧焊概述164

6.1.1埋弧焊的特点164

6.1.2埋弧焊的物理现象165

6.1.3埋弧焊的工艺参数167

6.1.4埋弧焊接头的性能171

6.1.5适合埋弧自动焊接的金属材料172

6.1.6适合埋弧自动焊接的金属结构173

6.1.7埋弧焊生产操作安全技术要点173

6.2埋弧自动焊机175

6.2.1埋弧自动焊机的组成及功能176

6.2.2埋弧自动焊机的辅助设备178

6.3焊剂与焊丝180

6.3.1焊剂180

6.3.2焊丝181

6.3.3焊剂与焊丝的匹配181

6.4埋弧自动焊工艺参数182

6.4.1焊丝倾角182

6.4.2焊丝直径183

6.4.3焊接电流183

6.4.4电弧电压183

6.4.5焊剂粒度184

6.4.6焊丝伸出长度184

6.4.7焊件倾斜度184

6.4.8焊接速度184

6.5埋弧焊坡口形式与加工185

6.5.1坡口形式185

6.5.2坡口加工185

6.6装配定位焊、引弧板和引出板186

6.6.1装配定位焊186

6.6.2引弧板和引出板186

6.6.3埋弧焊常见焊接缺陷、产生原因和排除方法187

6.7埋弧自动焊初学练习188

6.7.1焊接准备188

6.7.2焊前检查190

6.7.3基本操作方法练习190

6.7.4平对接直缝的埋弧自动焊193

6.7.5对接环缝的埋弧自动焊199

第7章手工钨极氩弧焊202

7.1钨极氩弧焊概述202

7.1.1钨极氩弧焊电弧的形成202

7.1.2电弧的刚度206

7.1.3手工钨极氩弧焊的特点207

7.2手工钨极氩弧的引弧过程208

7.2.1引弧208

7.2.2阴极雾化作用209

7.2.3交流电弧中的局部整流作用210

7.3手工氩弧焊设备213

7.3.1手工钨极氩弧焊的电源种类与极性213

7.3.2手工氩弧焊机的组成215

7.4钨极氩弧焊枪217

7.4.1焊枪的作用与要求217

7.4.2焊枪的分类与结构217

7.4.3供气系统219

7.4.4水冷系统220

7.4.5特殊保护装置220

7.5焊接工艺参数221

7.6氩弧焊初学练习225

7.6.1焊前准备225

7.6.2操作要领225

7.6.3平敷焊练习226

7.6.4平角焊练习228

第8章二氧化碳气体保护焊231

8.1 CO2气体保护焊简介231

8.2 CO2气体保护焊设备组成232

8.2.1焊接电源232

8.2.2送丝系统232

8.2.3焊枪234

8.2.4供气系统235

8.2.5控制系统236

8.3 CO2气体保护焊初学操作236

8.3.1焊接准备236

8.3.2焊接237

8.3.3停止焊接237

8.3.4 CO2气体保护半自动焊机的安全使用237

8.4 CO2气体保护焊用材料238

8.4.1焊丝238

8.4.2气体239

8.5 CO2气体保护焊工艺参数240

8.5.1焊丝直径240

8.5.2焊接电流240

8.5.3焊丝伸出长度241

8.5.4电弧电压241

8.5.5电源极性242

8.5.6回路电感242

8.5.7焊接速度242

8.5.8气体流量242

8.6接头坡口尺寸及组装间隙243

8.7常见缺陷及产生原因243

8.8 CO2气体保护焊基本操作方法244

8.8.1焊接准备244

8.8.2焊接工艺要点245

8.8.3初学者平敷焊练习246

8.8.4开坡口水平对接焊249

8.8.5 T形接头和搭接接头的焊接251

8.8.6立焊254

8.8.7横焊256