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1 工业炉砌筑材料1

1．1耐火材料性质简介1

1．1．1对耐火材料的要求1

1．1．2耐火材料的物理性能2

1．1．3耐火材料的力学性能2

1．1．4耐火材料的使用性能5

1．1．5耐火材料的热学性质7

1．1．6耐火材料的作业性9

1．1．7耐火材料分类11

1．1．8硅砖12

1．1．9耐火黏土砖14

1．1．10高铝砖15

1．1．11轻质耐火砖16

1．1．12耐火混凝土17

1．1．13耐火可塑料的性质20

1．1．14耐火纤维可塑料简介22

1．2隔热材料性质简介23

1．2．1隔热材料23

1．2．2隔热材料的性能指标23

1．2．3石棉及其制品25

1．2．4硅藻土及其制品26

1．2．5岩棉、矿渣棉及其制品28

1．2．6膨胀蛭石及其制品29

1．2．7膨胀珍珠岩及其制品30

1．2．8隔热混凝土32

1．3砌筑用泥浆简介33

1．3．1耐火泥浆简介33

1．3．2耐火砌体常用的泥浆种类和成分34

1．3．3砌筑黏土耐火砖、轻质黏土耐火砖的泥浆组成及用量39

1．3．4砌筑高铝砖的泥浆组成及用量39

1．3．5砌筑硅藻土砖的泥浆组成及用量40

1．3．6砌筑膨胀蛭石砖的泥浆组成及用量40

1．4其他砌筑材料41

1．4．1红砖41

1．4．2水泥42

1．4．3砂45

1．4．4石灰45

1．4．5结合剂与外加剂47

2 工业炉施工的基本规定49

2．1材料的验收和保管、运输49

2．1．1材料49

2．1．2材料验收49

2．1．3耐火制品的取样、外观检查和理化性能检验49

2．1．4材料的回收利用50

2．1．5运输、放置及标志50

2．1．6耐火制品防雨防潮51

2．1．7受潮后易变质耐火材料的存放51

2．1．8不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维的保管52

2．2砌筑用泥浆52

2．2．1对泥浆的要求52

2．2．2泥浆稠度53

2．2．3泥浆的粘结时间53

2．2．4泥浆稠度和粘结时间的测定54

2．2．5成品泥浆的最大粒径54

2．2．6泥浆的调制54

2．2．7不应过早调制的泥浆54

2．2．8磷酸盐泥浆的调制55

2．2．9搅拌机和泥浆槽55

2．3砌筑施工的一般规定55

2．3．1名词术语55

2．3．2设计图纸和现行规范56

2．3．3工序交接57

2．3．4新技术、新材料、新工艺的推广使用57

2．3．5耐火砌体的分类57

2．3．6工业炉砌筑的允许误差57

2．3．7工业炉砌体的砖缝厚度58

2．3．8中心线与标高59

2．3．9砖的选分和加工59

2．3．10金属埋设件59

2．3．11设备与砌体的间隙59

2．3．12错缝59

2．3．13砖缝59

2．3．14砖的砍凿及砌体找正60

2．3．15砖的加工面在炉内的朝向60

2．3．16留槎60

2．3．17防止砌体受湿60

3 砖的加工工艺61

3．1一般规定61

3．1．1加工范围61

3．1．2质量要求61

3．2砖的挑选、分类和码垛62

3．2．1一般规定62

3．2．2选分原则62

3．2．3选分砖的检查63

3．2．4砖的挑选方法63

3．2．5砖的分类和码垛64

3．2．6大型砖库的堆放要求65

3．3加工准备66

3．3．1准备程序66

3．3．2加工现场准备66

3．3．3加工机具准备67

3．3．4放样68

3．4加工方法68

3．4．1砖加工程序68

3．4．2加工砖的选择68

3．4．3划线68

3．4．4手工切断69

3．4．5切断面的凿平70

3．4．6切断面的研磨70

3．4．7量尺71

3．4．8砖的机械切割72

3．4．9机械磨砖74

3．4．10机械铣砖76

3．4．11机械切砖、磨砖操作要点77

3．4．12加工砖的检查验收77

4 砌砖工艺78

4．1砌砖的基本规则78

4．1．1材料78

4．1．2砖缝78

4．1．3耐火砌体砖缝厚度的检查78

4．1．4耐火砌体砖缝泥浆饱满度的检查78

4．1．5砌体表面清洁79

4．1．6砌体规则79

4．2耐火制品的分型定义79

4．2．1黏土质耐火制品79

4．2．2高铝质耐火制品80

4．2．3硅质耐火制品81

4．2．4镁质耐火制品81

4．3砌筑操作方法82

4．3．1施工环境布置82

4．3．2操作者的位置82

4．3．3操作高度的变化83

4．3．4耐火砖的规格83

4．3．5用砖的基本动作88

4．3．6普型耐火砖的打灰89

4．3．7铺灰与灌浆91

4．3．8其他打灰浆方法92

4．3．9刷浆法94

4．3．10研缝法94

4．3．11设置拉线94

4．3．12勾缝94

4．3．13红砖砌体的刷色与清扫95

5 工业炉砌筑工艺96

5．1筑炉工程的基本要求96

5．1．1砌筑的工序条件96

5．1．2砌筑施工基本要求96

5．1．3基础划线97

5．1．4预砌筑97

5．1．5干排验砖98

5．1．6砌筑过程中砖的加工98

5．1．7砌筑过程中墙体应均匀升高98

5．2炉底砌筑工艺98

5．2．1炉底98

5．2．2垫层找平100

5．2．3底与墙的衔接100

5．2．4可动炉底与有关部位的间隙100

5．2．5铺死底100

5．2．6铺活底102

5．2．7圆形炉底的砌筑102

5．2．8反拱底砌筑105

5．2．9反球形底的砌筑106

5．2．10炉底质量要求及检查方法106

5．3直形炉墙砌筑工艺107

5．3．1一般规定107

5．3．2墙体的放线107

5．3．3立层数杆107

5．3．4底砖找平108

5．3．5错缝砖的用法109

5．3．6直墙的厚度109

5．3．7半砖厚直墙砌筑109

5．3．8一砖厚直墙砌筑110

5．3．9一砖半厚直墙砌筑112

5．3．10二砖厚直墙砌筑113

5．3．11墙的合拢砖114

5．3．12设有拉钩砖或挂砖的炉墙114

5．3．13炉墙内的拉砖杆和拉砖钩115

5．3．14砌体的拉砖钩115

5．3．15退台留槎115

5．3．16多种材质墙体的砌筑117

5．3．17烟道的直墙砌筑117

5．3．18防止泥浆混用118

5．4拐角炉墙砌筑工艺118

5．4．1外墙墙角的砌法118

5．4．2内外交叉墙120

5．5圆形炉墙砌筑工艺122

5．5．1炉壳验收122

5．5．2圆形炉墙的中心和标高122

5．5．3圆形炉墙的砌筑122

5．5．4圆形炉墙的错缝124

5．6拱和顶的砌筑工艺125

5．6．1拱顶各部位的名称125

5．6．2拱的分类126

5．6．3对拱胎的要求127

5．6．4砌筑前的准备128

5．6．5放样验砖及干排验砖129

5．6．6拱的砌筑方法130

5．6．7拱及拱顶的合门134

5．6．8拱及拱顶的调整135

5．6．9复拱的砌筑135

5．6．10斜拱的砌筑136

5．6．11变跨拱的砌筑137

5．6．12门拱的砌筑138

5．6．13吊（悬）挂式平拱顶的砌筑140

5．6．14拱顶找平142

5．7墙内和拱顶内洞口的砌筑143

5．7．1墙内洞口的砌筑143

5．7．2拱顶内直角孔洞的砌筑144

5．7．3顶内圆形孔洞的砌筑144

6 复杂部位的砌筑146

6．1球形拱的砌筑146

6．1．1砌筑前应具备的条件146

6．1．2砌筑前的工作146

6．1．3预砌筑147

6．1．4有拱胎球形拱的砌筑147

6．1．5无拱胎球形顶的砌筑148

6．1．6球形拱的紧固149

6．2窑拱的支撑拱150

6．2．1支撑拱的作用和结构150

6．2．2支撑拱的预砌151

6．2．3支撑拱的砌筑152

6．3砖格子的砌筑153

6．3．1砖格子的作用和种类153

6．3．2换热室的允许误差155

6．3．3换热器砌体的砖缝厚度155

6．3．4砌筑准备156

6．3．5放线156

6．3．6预砌筑156

6．3．7换热器砖格子的砌筑156

6．3．8换热器内通道157

6．3．9换热器砌筑用泥浆157

6．3．10砖格子的砌筑停置与保护157

6．3．11格孔的灯光检查157

6．3．12管砖换热器158

6．3．13气硬性稀泥浆的涂刷158

6．4烟道拱顶和节点的砌筑158

6．4．1一般规定158

6．4．2半圆形烟道拱顶159

6．4．3转弯处烟道的砌筑159

6．4．4三通烟道接头的砌筑160

6．4．5四通烟道接头的砌筑160

6．4．6斜拱的砌筑161

6．4．7斜拱烟道拱脚砖的砌筑162

6．4．8斜拱的砌筑162

6．4．9变跨烟道拱顶的砌筑163

6．4．10裤衩拱的砌筑164

6．4．11回填土165

6．5管道内衬的砌筑165

6．5．1一般规定165

6．5．2砌筑前的工序检查166

6．5．3管内放线166

6．5．4砌筑下半圆166

6．5．5可移式半圆拱胎的安装167

6．5．6上半圆砌筑及锁砖合门167

6．5．7环形管道内衬168

6．5．8 T形接头的内衬砌筑168

6．5．9管道弯头内衬的砌筑168

6．5．10有保温层管道内衬的砌筑169

6．6回转圆筒内衬砌筑169

6．6．1窑壳工序验收169

6．6．2砌筑放线170

6．6．3下半圆内衬砌筑170

6．6．4内衬砌法170

6．6．5支撑加固171

6．6．6第一次转窑172

6．6．7砌筑1/4圈172

6．6．8第二次转窑172

6．6．9砌筑最后1/4圈172

6．6．10第三次转窑173

6．6．11锁口173

6．6．12质量要求174

7 膨胀缝及金属预埋件的施工176

7．1膨胀缝留设的基本规则176

7．1．1按设计规定留设膨胀缝176

7．1．2砌体膨胀缝的平均值176

7．1．3膨胀缝处的位置及密封177

7．1．4施工时考虑热态变化177

7．1．5沉降缝178

7．1．6填塞材料质量要求178

7．2砖砌体内膨胀缝的留设178

7．2．1炉墙膨胀缝的基本形式179

7．2．2竖向膨胀缝的留设方法179

7．2．3竖向膨胀缝的填塞179

7．2．4膨胀缝的表面处理180

7．2．5水平膨胀缝的留设181

7．2．6水平膨胀缝填塞方法181

7．2．7弧形墙的膨胀缝182

7．2．8炉底膨胀缝182

7．2．9拱顶膨胀缝182

7．2．10悬挂式炉顶膨胀缝183

7．2．11管道内衬膨胀缝183

7．2．12锅炉炉墙膨胀缝的留设184

7．3耐火浇注料内膨胀缝的留设185

7．3．1耐火浇注料的膨胀值185

7．3．2膨胀缝填料186

7．3．3耐火浇注料膨胀缝的形式186

7．3．4膨胀缝的留设186

7．3．5注意事项187

7．4膨胀缝的质量要求188

7．4．1质量要求188

7．4．2填充物188

7．4．3膨胀缝的允许误差188

8 炉墙内金属预埋件的安装189

8．1支承金属件189

8．1．1承托件189

8．1．2吊挂件190

8．1．3锚固件191

8．1．4重型炉墙的拉钩结构191

8．1．5轻型炉墙的拉钩结构192

8．1．6吊挂装置的安装工艺193

8．1．7支撑装置的安装工艺194

8．2加固金属件194

8．2．1加固金属件194

8．2．2耐火混凝土内配置金属件194

8．3使用炉体金属件应注意的问题195

8．3．1抗氧化性195

8．3．2膨胀性195

8．3．3牢固性195

8．3．4金属件应避开火焰和烟气196

8．4炉门及预埋管的安装197

8．4．1门框的安装程序197

8．4．2温度、风压测点及炉墙排气管预埋管安装197

9 不定形耐火材料施工199

9．1不定形耐火材料简介200

9．1．1耐火骨料200

9．1．2耐火粉料200

9．1．3结合剂200

9．1．4外加剂201

9．2不定形耐火材料的分类和牌号201

9．2．1按结合剂种类分类201

9．2．2按耐火骨料品种分类202

9．2．3按施工制作方法分类203

9．2．4不定形耐火材料牌号和质量检验203

9．3对原材料的要求205

9．3．1耐火骨料和粉料205

9．3．2结合剂213

9．3．3外加剂218

9．4常用耐火浇注料品种219

9．4．1铝酸盐水泥耐火浇注料219

9．4．2黏土耐火浇注料224

9．4．3普通水玻璃耐火浇注料229

9．4．4硫酸铝耐火浇注料231

9．5一般施工规定232

9．5．1材料的牌号232

9．5．2包装破损232

9．5．3施工注意事项232

9．5．4耐火预制构件的表面印记232

9．5．5耐火预制构件的堆放232

9．5．6锚固砖和吊挂砖233

9．5．7使用振动棒、捣锤注意事项233

9．5．8水冷管外部包扎隔热层之前的检查233

9．5．9结构或设备表面浮锈和污物的清除233

9．5．10不定形耐火材料内衬的误差233

9．5．11不定形耐火材料施工后的养护234

9．6耐火浇注料的施工234

9．6．1施工用水234

9．6．2浇注料的搅拌234

9．6．3原材料的现场检查235

9．6．4原材料的抽样检验235

9．6．5耐火浇注料的检验235

9．6．6对加固金属件的基本要求237

9．6．7加固金属件的选定与安装间距238

9．6．8模板的基本要求238

9．6．9模板制作238

9．6．10模板安装239

9．6．11配料239

9．6．12机械搅拌239

9．6．13人工拌合240

9．6．14水灰比控制240

9．6．15浇注时限240

9．6．16浇注料的试块留置241

9．6．17浇注料中的钢筋和金属埋设件241

9．6．18膨胀缝的设置241

9．6．19浇注料的浇注和振捣241

9．6．20耐火浇注料的连续与间歇浇注242

9．6．21浇注料的养护242

9．6．22模板的拆除243

9．6．23浇注衬体的表面缺陷243

9．6．24耐火浇注料预制块243

9．6．25炉顶预制块的吊运、安装243

9．7耐火可塑料244

9．7．1耐火可塑料简介244

9．7．2耐火可塑料的生产和供应248

9．7．3耐火可塑料的保存方法248

9．7．4锚固砖249

9．7．5金属锚固件249

9．7．6耐火可塑料的施工准备251

9．7．7铺排可塑料252

9．7．8可塑料的捣打252

9．7．9支模法255

9．7．10炉墙和炉顶的捣打255

9．7．11可塑料的间歇施工257

9．7．12安设锚固砖257

9．7．13烧嘴和孔洞处的铺排与捣打258

9．7．14炉顶“合门”259

9．7．15内衬膨胀缝的留设259

9．7．16内衬的修整259

9．7．17内衬裂缝修补260

10 耐火捣打料和喷涂料261

10．1耐火捣打料261

10．1．1普通耐火捣打料简介261

10．1．2耐火捣打料的基本特性262

10．1．3组成材料的质量要求263

10．1．4捣打料的适用范围263

10．1．5铺料与捣打264

10．1．6炭素捣打料264

10．1．7用煤焦油、煤沥青作结合剂捣打料264

10．1．8焦油沥青作结合剂的镁砂捣打料要点264

10．1．9模板265

10．2耐火喷涂料265

10．2．1耐火喷涂料简介265

10．2．2几种常用喷涂料268

10．2．3加固金属件268

10．2．4喷涂前的工序检查269

10．2．5喷涂操作及调整269

10．2．6喷涂分段273

10．2．7施工接缝273

10．2．8喷涂层厚度控制274

10．2．9养护274

11 耐火纤维的施工275

11．1耐火纤维材料276

11．1．1基本要求276

11．1．2耐火纤维材料的技术指标276

11．1．3耐火纤维制品的保管和防水、防潮277

11．1．4耐火纤维及制品的质量检验277

11．2施工的一般规则277

11．2．1防止受湿和挤压277

11．2．2对粘贴面的要求277

11．2．3耐火纤维的切割278

11．2．4耐火纤维施工中的防水防潮278

11．2．5粘结剂278

11．2．6耐火纤维制品的粘贴法施工278

11．2．7耐火纤维表面涂刷耐火涂料279

11．2．8耐火纤维炉衬上砌筑不定形耐火材料279

11．3层铺式内衬的施工279

11．3．1层铺式内衬的基本施工方法279

11．3．2壳壁清理及划线279

11．3．3锚固件的焊接280

11．3．4耐火纤维毯、毡及隔热板的安装280

11．3．5耐火纤维毯、毡及隔热板的锚固281

11．3．6耐火纤维与炉顶、炉墙及炉底282

11．3．7锚固钉的保护282

11．4叠砌式内衬的施工283

11．4．1一般规定283

11．4．2穿串固定法施工283

11．4．3粘贴法施工283

11．4．4叠砌模块285

11．4．5耐火纤维与钢板网285

11．4．6特殊部位的施工285

12 隔热层的施工286

12．1隔热材料286

12．1．1材料的运输、保管286

12．1．2隔热材料的质量要求286

12．2隔热砌体的湿砌工艺286

12．2．1工艺程序286

12．2．2拌制砌筑泥浆286

12．2．3工序检查287

12．2．4锯切加工287

12．2．5隔热砖的砌筑287

12．3隔热砌体的干砌工艺288

12．3．1一般规定288

12．3．2干砌前工序的检查288

12．3．3砌筑方法289

12．4隔热层的填充工艺289

12．4．1一般规定289

12．4．2填充隔热材料性能289

12．4．3填充施工前的工序检查290

12．4．4填充施工作业要求290

12．4．5填充材料准备290

12．4．6隔热材料的填充291

12．4．7隔热材料填充后的压实291

12．4．8隔热层的质量要求291

12．5隔热浇注料的施工工艺291

12．5．1材料要求291

12．5．2主要材料的基本要求292

12．5．3施工工序292

12．5．4试验与检验292

12．5．5配料与搅拌293

12．5．6隔热浇注料的浇注工艺293

13 工业锅炉的砌筑294

13．1炉墙294

13．1．1炉墙的基本结构294

13．1．2重型炉墙的结构295

13．1．3轻型炉墙297

13．1．4敷管炉墙300

13．1．5炉墙表面与管子之间间隙的允许误差301

13．1．6拉钩砖的放置301

13．1．7砖缝厚度和泥浆饱满度302

13．2炉体各部位的结构303

13．2．1重型炉墙的炉顶303

13．2．2轻型炉墙的炉顶303

13．2．3吊砖炉顶303

13．2．4炉墙前拱和后拱306

13．2．5锅炉骨架的保护307

13．2．6膨胀伸缩部位的留设307

13．3炉体的砌筑307

13．3．1砌砖的一般规定308

13．3．2炉底砌筑308

13．3．3炉墙砌筑309

13．3．4墙角砌筑310

13．3．5折焰墙的砌筑311

13．3．6拉固砖的砌筑311

13．3．7燃烧嘴的砌筑312

13．3．8炉墙表面与管子之间的间隙312

13．3．9墙内钢构件的砌筑313

13．3．10水冷壁拉钩砖的砌筑313

13．3．11螺栓固定挂砖的砌筑313

13．3．12拱碹的砌筑313

13．3．13排气孔的留设314

13．3．14烟道的拱顶314

13．3．15前后拱挂砖的砌筑315

13．3．16炉顶砌筑315

13．3．17耐火浇注料、隔热浇注料与耐火涂抹料316

13．4砌体内的膨胀缝317

13．4．1膨胀缝留设的基本规则317

13．4．2膨胀缝的留设方法317

13．4．3对膨胀缝的质量要求318

13．5绝热层施工318

13．5．1绝热层施工准备318

13．5．2绝热层施工要求319

13．5．3绝热层与可拆件319

13．5．4绝热层的允许偏差319

14 拱胎的制作与安装320

14．1对拱胎的要求320

14．1．1拱的基本形态和拱胎的组成部分320

14．1．2拱片的放样321

14．1．3拱片制作322

14．1．4板条制作323

14．1．5拱胎支撑架324

14．2拱胎安装324

14．2．1拱胎预排324

14．2．2拱胎安装放线325

14．2．3安装拱胎支撑架325

14．2．4安装拱片326

14．2．5拱片的找正和连接固定327

14．2．6钉板条328

14．2．7拱胎的调整与验收328

14．3拱胎拆除329

14．3．1拱胎的拆除条件329

14．3．2拱胎拆除方法330

14．3．3球形拱及位置狭窄处拱胎的拆除330

15 红砖砌体的施工331

15．1材料要求331

15．1．1红砖331

15．1．2水泥332

15．1．3石灰膏333

15．1．4砂333

15．1．5水333

15．2砌筑用砂浆333

15．2．1砌筑砂浆分类333

15．2．2砂浆的技术条件333

15．2．3砂浆配合比334

15．2．4砂浆拌制与使用335

15．2．5砂浆的贮运与使用336

15．3砌筑准备337

15．3．1工序条件337

15．3．2放线337

15．3．3砌筑准备337

15．4砌筑操作方法338

15．4．1立层数杆338

15．4．2排砖及砌角338

15．4．3满刀灰刮浆法338

15．4．4“三一”砌砖法338

15．4．5摊尺铺灰法341

15．4．6铺灰挤砌法341

15．4．7直墙砌筑343

15．4．8砖墙转角处砌法343

15．4．9灌浆346

15．4．10勾缝346

16 安全技术347

16．1一般规定347

16．1．1安全技术和劳动保护347

16．1．2一般安全措施347

16．1．3材料堆放347

16．1．4安全保护348

16．2高空作业349

16．2．1登高作业349

16．2．2人员体检349

16．2．3安全措施349

16．2．4梯子登高349

16．2．5高空动火作业349

16．2．6材料堆放349

16．2．7多层作业350

16．2．8张拉缆绳350

16．2．9定期检查350

16．3脚手架350

16．3．1脚手架的基本要求350

16．3．2脚手架的搭设及使用要求351

16．3．3多立杆双排脚手架352

16．3．4扣件式钢管脚手架的主要构件352

16．3．5扣件式钢管脚手架的结构353

16．3．6扣件式钢管脚手架的搭设354

16．3．7扣件式钢管脚手架搭设注意事项要点356

16．3．8严格禁止的违章行为356

16．3．9扣件式脚手架拆除时注意事项357

16．4运输与吊装357

16．4．1运输357

16．4．2常用吊装机具安全措施357

16．4．3吊装358

16．5筑炉工程的机械设备358

16．5．1一般规定358

16．5．2混凝土搅拌机359

16．5．3泥浆搅拌机360

16．5．4切砖机和磨砖机361

16．5．5手持电动工具361

16．5．6卷扬机362

16．5．7皮带运输机363

16．5．8空气压缩机364

16．6冬期施工365

16．6．1冬期施工阶段365

16．6．2冬期筑炉应在采暖环境中进行366

16．6．3冬期砌筑环境温度366

16．6．4耐火材料的温度控制366

16．6．5冬期砌筑施工的温度条件366

16．6．6不定形耐火浇注料的冬期施工366

16．6．7冬期施工温度测量记录367

16．6．8工业炉的临时烘干措施367

17 烘炉368

17．1烘炉的条件368

17．1．1烘炉前炉体的自然干燥368

17．1．2窑炉本体369

17．1．3配套工程369

17．1．4烘炉初期燃料370

17．1．5制订烘炉措施370

17．1．6烘炉升温曲线实例370

17．1．7烘炉过程中的措施374

17．2烘炉方法374

17．2．1烘炉与加热374

17．2．2测温点375

17．2．3取样点375

17．2．4测压点375

17．2．5烘炉375

17．2．6温度测定与控制376

17．2．7热膨胀的观测与记录376

17．2．8故障及缺陷处理376

17．2．9全耐火纤维内衬炉376

17．2．10烘炉合格标准377

17．2．11绘制烘炉曲线、整理烘炉资料377

17．3工业锅炉的烘炉377

17．3．1烘炉前应具备的条件377

17．3．2工业锅炉的烘炉方法378

17．3．3工业锅炉的火焰烘炉378

17．3．4工业锅炉的蒸汽烘炉378

17．3．5烘炉时间及注意事项379

17．3．6烘炉合格标准379

附录380

附录1 工业炉名词术语380

附录2 砌筑材料名词术语398

附录3 主要工业炉的烘炉时间401

参考文献402