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第1章 认识质量管理2

第1节　什么是质量2

一、质量的内涵与特性2

二、质量的决定因素5

第2节　质量管理的发展8

一、质量发展趋势8

二、质量管理的理论发展11

第3节　全面质量管理18

一、全面质量管理的特点18

二、要点一：设计与试制过程19

三、要点二：生产制造过程20

四、要点三：物料供应22

五、要点四：工具供应22

六、要点五：设备修理23

七、要点六：产品使用过程24

第2章 质量管理基础工作26

第1节　标准化26

一、相关用语26

二、公司标准化的目的27

三、公司标准化的效果28

四、公司标准化的建立步骤28

五、公司标准的管理30

六、公司各类标准介绍30

相关链接01　检验规范制作标准37

相关链接02　检验判定标准42

第2节　计量工作48

一、计量是产品质量的重要保证48

二、计量仪器的配备49

三、计量仪器的管理54

四、计量仪器使用管理要求59

相关链接03　检验、测量与测试设备管理作业标准61

相关链接04　仪器设备履历表68

相关链接05　校正报告（一）（多点测量使用）69

相关链接06　校正报告（二）（多次测量使用）70

相关链接07　校正用标签71

第3节　质量教育与责任制72

一、质量教育72

二、质量责任制75

第3章 质量检验控制80

第1节　质量检验概述80

一、检验的意义80

二、检验的分类81

第2节　检验场地与检验设备85

一、检验场地的设置85

二、检测设备的配备87

第3节　质量检验管理制度89

一、三检制89

二、重点工序双岗制90

三、签名制90

四、质量复查制91

五、质量追溯制91

六、质量统计和分析制91

七、不合格品管理制91

八、质量检验考核制92

第4节　产品质量检验的依据94

一、产品图纸94

二、产品设计文件97

三、工艺文件及规程99

第5节　检验程序控制101

一、来料检验控制程序101

二、制程检验与测试控制程序103

三、成品检验控制程序105

相关链接09　接收检验与测试作业标准107

相关链接10　制程检验与测试作业标准111

相关链接11 最终检验与测试作业标准115

相关链接12　来料检验通知单119

相关链接13　来料检验履历表120

相关链接14　检验品质异常报告121

相关链接15　供应商异常处理联络单122

相关链接16　进料检验记录表123

相关链接17　外加工进货检验记录表124

相关链接18　供应商交货履历表125

相关链接19　进货检验日报表126

相关链接20　“合格”标签、“不合格”标签127

相关链接21　进货不良批退联络单128

相关链接22　调整检验日报表129

相关链接23　首件制品确认单130

相关链接24　成品检验记录表131

相关链接25　成品不良批退单132

相关链接26　成品检验月报表133

第6节　检验误差防范134

一、标准误差防范134

二、环境误差防范135

三、测量误差防范137

四、质检员误差防范143

第7节　不合格品控制148

一、不合格品产生原因148

二、不合格品的控制149

三、不合格品的标示150

四、不合格品的隔离153

五、不合格品的评审156

六、不合格品的处理157

相关链接27　不合格品控制程序159

第8节　检验工作的监督、抽查162

一、抽查人员162

二、抽查对象162

三、抽查范围162

四、抽查程序163

第4章 工序质量管理166

第1节　工序质量控制概述166

一、什么是工序166

二、工序的工艺分析166

三、工序质量控制167

第2节　工序能力调查169

一、什么是工序能力169

二、工序能力指数170

三、工序能力调查程序174

四、工序能力调查要点177

五、工序初次调查步骤和方法177

六、工序正式调查步骤和方法177

相关链接28　工序能力调查计划表181

第3节　工序因素分析和控制182

一、工序因素分析182

二、因素控制措施184

相关链接29 工序质量分析表186

第4节　工序质量控制点管理187

一、什么是质量控制点187

二、质量控制点的设置187

三、落实和实施质量控制点189

第5节　工序改善196

一、工序改善的目的196

二、工序改善的对象196

三、工序改善的步骤197

四、工序改善用数据和分析方法198

五、工序改善时的注意事项199

第6节　工序管理201

一、工序管理的内容201

二、工序管理的步骤202

三、用控制图进行工序管理203

相关链接30 工序质量控制点管理规定206

第5章 质量成本控制210

第1节　质量成本概念210

一、什么是质量成本210

二、质量成本种类211

第2节　质量成本分析与计算215

一、质量成本的资料来源215

二、质量成本间的关系216

三、质量成本的计算217

相关链接31 质量成本分析办法219

相关链接32 月份质量成本分析表227

相关链接33　质量成本汇总表229

相关链接34 质量成本预防费用明细表230

相关链接35 内部损失成本统计表231

相关链接36 鉴定成本统计表232

相关链接37 外部损失成本统计表233

相关链接38　预防成本统计表234

第3节　质量成本管理235

一、预防成本的合理化235

二、鉴定成本降低方案237

三、失败成本防止238

第4节　现场质量成本降低对策240

一、成本与品质的思考240

二、维持品质、降低成本的对策240

三、减少不良品的方法242

相关链接39 限额领料卡248

相关链接40　人工费用卡249

相关链接41 费用限额卡250

第6章 抽样检验计划252

第1节　抽样概述252

一、抽样计划的分类252

二、计数调整型抽样检验257

三、孤立批抽样检验259

四、计数挑选型抽样检验260

五、计数连续生产型抽样检验261

六、计量抽样检验262

第2节　抽样检验方案设计263

一、抽样检验的时机263

二、抽样检验选择要因263

三、设计步骤1：选择抽样检验标准265

四、设计步骤2：做好相关准备工作268

五、设计步骤3：抽样检验的分类及其选择269

六、设计步骤4：列出不合格情况并对其分类271

七、设计步骤5：确定批的构成及批的提交方式271

相关链接42 来料抽样检验方案274

相关链接43 某工厂成品入库检验方案280

第3节　GB/T 2828.1-2003的实施284

一、GB/T 2828.1-2003的适用范围284

二、GB/T 2828.1-2003的术语与缩写284

三、GB/T 2828.1-2003实施的要求与程序291

四、规定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）293

五、确定接收质量限295

六、确定抽样方案类型399

七、确定抽样方案300

八、检验判定308

九、检查后的处理309

附表1：GB/T 2828.1　表1　样本量字码311

附表2-A：GB/T 2828.1　表2-A　正常检验一次抽样方案（主表）312

附表2-B：GB/T 2828.1　表2-B　加严检验一次抽样方案（主表）313

附表2-C：GB/T 2828.1　表2-C　放宽检验一次抽样方案（主表）314

附表3-A：GB/T 2828.1　表3-A　正常检验二次抽样方案（主表）315

附表3-B：GB/T 2828.1　表3-B　加严检验二次抽样方案（主表）316

附表3-C：GB/T 2828.1　表3-C　放宽检验二次抽样方案（主表）317

附表4-A：GB/T 2828.1　表4-A　正常检验多次抽样方案（主表）318

附表4-B：GB/T 2828.1　表4-B　加严检验多次抽样方案（主表）321

附表4-C：GB/T 2828.1　表4-C　放宽检验多次抽样方案（主表）324

附表5-A：ANSI/ASQZ 1.4（MIL-STD-105E）正常检验一次抽样方案（主表）327

附表5-B：ANSI/ASQZ 1.4（MIL-STD-105E）加严检验一次抽样方案（主表）328

第7章　QC手法运用330

第1节　旧七大QC手法330

一、直方图法330

二、层别法337

三、柏拉图法341

四、特性要因图法349

五、查检表法353

六、散布图法356

七、控制图法360

第2节　新七大QC手法365

一、亲和图法365

二、PDPC法368

三、矩阵数据分析法369

四、关联图法370

五、矩阵图法373

六、系统图法377

七、箭线图法378

参考文献383