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1 重金属冶金工厂的环境保护工程概论1

1.1 重金属冶金工厂应遵守的环保法规和标准2

1.1.1 法规2

1.1.2 标准2

1.2 冶金原料的化学成分及物理形态2

1.3 冶金原料中有毒组分在冶金过程中的行为与分布3

1.3.1 冶金原料中有毒组分存在的形态及危害途径4

1.3.2 冶金原料中有毒组分在冶金过程中的分布4

1.4 火法冶金过程高温含尘烟气产出源4

1.4.2 粉尘（机械尘与挥发尘）的成分及特性5

1.4.1 粉尘的捕集5

1.4.3 烟气的成分及特性6

1.4.4 高温含尘烟气的处理与烟气排放标准7

1.5 车间空气的含尘标准13

1.6 冶金过程产生的废渣17

1.6.1 火法冶金过程产生的炉渣17

1.6.2 湿法冶金工厂的废渣19

1.6.3 废渣的综合利用19

1.7 有色冶金工厂污水19

1.7.4 污水主要成分20

1.7.3 火法冶金过程的外排污水20

1.7.2 硫酸净化工序的酸性污水20

1.7.1 湿法冶金过程产生的污水20

1.7.5 污水排放标准21

1.7.6 污水处理与循环利用29

2 高温烟气的冷却和余热利用30

2.1 高温烟气的冷却和余热回收方式30

2.1.1 烟气冷却和余热回收方式30

2.1.2 冶炼烟气冷却和余热利用的实例31

2.2 余热锅炉33

2.2.1 余热锅炉的构造33

2.2.2 余热锅炉的水循环34

2.2.3 余热锅炉的主要附件35

2.2.4 余热锅炉的正常操作36

2.2.5 余热锅炉的事故处理38

2.2.6 有色冶金余热锅炉的应用实例39

2.3 汽化冷却器42

2.4 空气换热器43

2.4.1 列管式换热器43

2.4.2 辐射换热器44

2.5 冷却水套47

2.6.2 风管冷却器（风套）51

2.6 表面冷却器51

2.6.1 冷却烟道51

2.6.3 表面淋水冷却器52

2.7 直接冷却设备52

2.7.1 喷雾冷却52

2.7.2 吸风冷却53

3 冶炼烟气收尘56

3.1 重金属冶金工厂的烟气含尘量及其常用的收尘方法56

3.1.1 主要火法冶金过程的烟气含尘量56

3.1.2 冶金工厂常用的收尘方法57

3.2.1 沉降室59

3.2 沉降室和惯性收尘器59

3.2.2 惯性收尘器60

3.3 旋风收尘器60

3.3.1 旋风收尘器的收尘原理60

3.3.2 操作条件对旋风收尘器性能的影响61

3.3.3 旋风收尘器的分类62

3.3.4 旋风收尘器的特点及操作注意事项62

3.4 袋式收尘器63

3.4.1 袋式收尘器的收尘原理63

3.4.2 袋式收尘器的分类64

3.4.3 影响袋式收尘器收尘效率的因素65

3.4.4 袋式收尘器的滤料68

3.4.5 机械振动清灰袋式收尘器69

3.4.6 脉冲喷吹清灰袋式收尘器70

3.4.7 反吹（吸）风清灰袋式收尘器73

3.5 电收尘器76

3.5.1 电收尘器的原理76

3.5.2 影响电收尘效率的因素77

3.5.3 电收尘器结构78

3.5.4 电收尘器的分类及应用实例80

3.5.5 电收尘器常见送电故障的判断及处理83

3.5.6 电收尘器的操作要点83

3.6 湿式收尘器84

3.6.1 湿式收尘器的一般原理及其特性84

3.6.2 冲击式水浴收尘器85

3.6.3 旋风水膜收尘器86

3.6.4 湍球塔86

3.6.5 文丘里收尘器87

3.6.6 泡沫收尘器89

4.1.1 有关硫酸的基本知识91

4.1.2 硫酸生产的工艺过程91

4.1 概述91

4 冶炼烟气制酸91

4.1.3 目前我国冶炼烟气制酸的发展状况93

4.2 二氧化硫烟气的净化94

4.2.1 烟气净化的基本原理和主要方法94

4.2.2 烟气净化的工艺流程96

4.2.3 烟气净化的主要设备99

4.2.4 烟气净化的操作及控制指标101

4.3.1 二氧化硫气体转化原理104

4.3 二氧化硫的转化104

4.3.2 二氧化硫气体转化用触媒108

4.3.3 转化工艺操作条件和工艺流程112

4.3.4 转化的操作调节和不正常情况的原因分析及处理118

4.3.5 转化不正常情况的原因分析和处理121

4.3.6 转化设备128

4.4 二氧化硫气体的干燥和三氧化硫的吸收130

4.4.1 二氧化硫气体的干燥130

4.4.2 三氧化硫的吸收132

4.4.3 系统的水平衡和干吸工序的串酸134

4.4.4 干燥－吸收工序工艺流程135

4.4.5 干燥和吸收工序的设备137

4.4.6 干燥和吸收工序的操作控制139

4.5 烟气制酸系统检测仪表及生产过程自动化145

4.5.1 概述145

4.5.2 生产过程工艺参数的自动测量和常用仪表147

4.5.3 硫酸生产自动化分析测量仪表149

4.5.4 烟气制酸系统的自动调节和联锁149

4.5.5 DCS系统简介151

4.6 硫酸的贮运及生产安全技术152

4.6.1 硫酸的危害性及预防措施152

4.6.2 硫酸的贮存和装卸152

4.6.3 冶炼烟气制酸中的有害物质154

4.6.4 硫酸生产中的安全技术155

4.6.5 硫酸贮运的安全措施157

5 低浓度二氧化硫冶炼烟气与制酸尾气的治理和利用158

5.1 概述158

5.1.1 二氧化硫的危害158

5.1.2 环境保护对二氧化硫排放要求158

5.1.3 重金属火法冶金污染源排放的二氧化硫159

5.1.4 铅烧结低浓度二氧化硫烟气的治理161

5.1.5 常见的烟气脱硫方法161

5.2.1 基本反应163

5.2.2 工艺过程163

5.2 氨－酸法163

5.3 石灰／石灰石－石膏法165

5.3.1 化学原理165

5.3.2 工艺流程166

5.3.3 工艺主要控制参数167

5.3.4 冶炼烟气脱硫实例170

5.3.5 冶炼制酸尾气脱硫实例172

5.4 碱式硫酸铝－石膏法175

5.4.1 工艺过程及其原理175

5.4.3 应用实例177

5.4.2 工艺操作要点177

5.5 亚硫酸钠法178

5.5.1 吸收反应178

5.5.2 工艺流程178

5.5.3 主要设备179

5.5.4 产品质量及消耗指标179

5.6 氧化锌法180

5.6.1 基本原理180

5.6.2 国内外工业实践181

5.7 托普索WSA工艺183

5.7.1 WSA工艺过程及其原理183

5.7.2 WSA装置的设备和材质184

5.7.3 WSA工艺的工业应用185

5.8 非稳态转化法188

5.8.1 非稳态氧化二氧化硫的原理188

5.8.2 非稳态法的工业应用189

6 重金属冶金工厂的污水处理191

6.1 污水处理一般概况191

6.2 污水处理的方法192

6.2.1 中和处理法192

6.2.2 化学沉淀法195

6.3.1 污水处理设备200

6.3 污水处理设备及工艺配置200

6.3.2 工艺配置204

6.4 冶炼厂污水处理工艺实例205

6.4.1 华东某铜冶炼厂酸性污水处理实例205

6.4.2 含砷污水处理实例210

6.4.3 电石渣－铁屑法处理硫酸废水实例213

6.4.4 含汞、酚离子的污水处理工艺214

6.5 污泥的利用与堆存214

6.5.1 污泥量的计算214

6.5.2 脱水设备选择216

6.5.3 污泥的利用与堆存217

主要参考文献219