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第一章 精益生产概述1

1.1 精益生产起源1

1.2 精益生产的定义和模式2

1.3 精益生产方式的基本特征4

1.4 精益生产与大批量生产的对比5

1.5 精益生产思想内涵7

1.6 精益装配8

第二章 节拍9

2.1 关于节拍9

2.2 节拍并非如此11

2.3 节拍为何如此重要12

2.4 整体和局部绩效13

2.5 作业设计与节拍15

第三章 装配线的概念21

3.1 什么是装配线21

3.2 工作台装配与装配线装配的对比23

3.3 操作台装配与装配线装配的比较24

3.4 不连续的装配线27

3.5 装配和分装配29

3.6 模块装配30

4.1 装配线效率的影响因素32

第四章 装配操作的主要问题32

4.2 关于浪费34

4.3 消除装配浪费35

第五章 装配线的产能分析37

5.1 产能分析的重要性37

5.2 获得数据40

5.3 复杂问题中的简单答案41

第六章 装配流程的可视化45

6.1 为何要将流程形象化45

6.2 运用设备布局图46

6.3 流程图及其局限性51

6.4 显示物流的平面布局图53

6.5 照片与模型55

第七章 装配线数据的收集58

7.1 数据收集的基本方法58

7.2 制造业中的时间和动作研究59

7.3 用录像进行时间研究63

第八章 装配作业空间64

8.1 小产品的作业工位64

8.2 大型产品的作业工位67

8.3 装配作业中的人体工程学69

8.4 需要驻留时间的作业73

第九章 装配作业中的细节设计75

9.1 固定装置76

9.2 手工工具80

9.3 装配作业指导书84

9.4 目视化管理90

第十章 装配线平衡99

10.1 装配线平衡99

10.2 专用线的重新平衡100

10.3 批量混流装配线与均衡混流装配线的比较103

10.4 混流线中不同产品装配时间的平衡104

10.5 完全平衡之后105

10.6 适应节拍的变化106

第十一章 零部件的到达109

11.1 范围和目的109

11.2 零件配送的准则113

11.3 单件流和水蜘蛛120

第十二章 工件的传输124

12.1 不适当的传输系统124

12.2 传输零件的努力方向126

12.3 传输系统的种类127

13.1 关于装配单元130

第十三章 装配单元130

13.2 为何要单元化作业131

13.3 装配单元的部件供应134

13.4 U型单元的应用范围135

13.5 假U型单元136

第十四章 装配线的形状138

第十五章 装配过程中的错误预防143

15.1 装配操作中的防错144

15.2 自动识别法145

15.3 套件、夹具与防错146

15.4 取件的防错147

15.5 零件配套过程中的错误预防150

15.6 从仓库到装配线152

15.7 仓库中的目视管理153

15.8 物品的命名155

第十六章 检验、检测及返工157

16.1 检验、检测和返工结果157

16.2 需要自检吗159

16.3 检验和检测顺序160

16.4 同时检测多个产品163

16.5 返修作业165