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第1章 金属镁及镁合金1

1.1 金属镁的基本性能1

1.1.1 纯镁的物理性能1

1.1.2 纯镁的力学性能1

1.1.3 纯镁的化学性能1

1.1.4 纯镁的工艺性能3

1.2 世界镁资源概况3

1.2.1 菱镁矿主要分布国家3

1.2.2 我国菱镁矿储量分布情况4

1.2.3 国外近代镁冶金的发展概况4

1.2.4 我国镁工业5

1.3 铸造镁合金8

1.3.1 铸造镁合金的化学成分8

1.3.2 铸造镁合金的主要类型9

1.3.3 镁合金中合金元素的应用17

1.3.4 镁合金的编号20

1.3.5 铸造镁合金的性能21

复习思考题25

第2章 镁合金压力铸造工艺26

2.1 压铸工艺过程及特点26

2.1.1 压铸工艺过程26

2.1.2 压铸的特点28

2.2 压铸的类型30

2.2.1 热压室压铸30

2.2.2 冷压室压铸31

2.3 压铸镁合金的熔炼32

2.3.1 镁合金的熔炼特点32

2.3.2 熔炼设备及工装39

2.3.3 熔体的精炼处理46

2.3.4 合金的晶粒细化及变质处理48

2.3.5 ZA91合金的熔炼工艺52

2.4 压铸工艺参数54

2.4.1 压力54

2.4.2 速度56

2.4.3 温度57

2.4.4 时间61

复习思考题63

第3章 压铸机与压铸模64

3.1 压铸机的型号与技术参数64

3.1.1 压铸机应具备的基本功能64

3.1.2 压铸机的型号和技术参数69

3.1.3 压铸机的基本构造73

3.1.4 压铸机的液压及电控系统82

3.1.5 压铸生产自动化及工艺参数测量89

3.2 压铸模的组成与基本结构97

3.2.1 压铸模的结构组成97

3.2.2 热压室压铸机压铸模基本结构98

3.2.3 卧式冷压室压铸机用压铸模基本结构98

3.2.4 立式冷压室压铸机压铸模基本结构100

3.2.5 全立式冷压室压铸机压铸模基本结构101

3.3 压铸机的选用102

3.3.1 压铸机锁模力大小的选择103

3.3.2 压铸机压室容量的选择107

3.3.3 开模行程的校核107

3.3.4 模具安装尺寸校核108

复习思考题109

第4章 压铸模设计110

4.1 压铸件的结构工艺性110

4.1.1 压铸件的尺寸精度110

4.1.2 压铸件的结构要求112

4.2 分型面选择116

4.2.1 分型面的作用及类型116

4.2.2 铸件在模具内的位置120

4.3 浇注系统设计120

4.3.1 浇注系统的组成120

4.3.2 浇注系统对填充条件的影响121

4.3.3 浇口122

4.3.4 直浇道128

4.3.5 横浇道130

4.4 排溢系统132

4.4.1 溢流槽132

4.4.2 排气道134

4.5 成型零件134

4.5.1 成型零件的结构设计135

4.5.2 成型零件制造尺寸的计算137

4.5.3 成型表面的粗糙度142

4.6 抽芯机构144

4.6.1 抽拔力144

4.6.2 斜销机构145

4.6.3 斜滑块机构150

4.6.4 液压抽芯机构156

4.7 顶出机构157

4.7.1 顶出元件157

4.7.2 顶出元件的分布164

4.7.3 顶出力和顶出面积165

4.7.4 复位杆和导向零件165

4.7.5 顶出机构167

4.8 模板及其导向171

4.8.1 模板的形式171

4.8.2 模板的尺寸172

4.8.3 模板的导向179

4.9 压铸模的技术要求183

4.9.1 压铸模零件的常用材料183

4.9.2 压铸模零件的公差与配合184

4.9.3 压铸模零件的表面粗糙度186

4.9.4 压铸模的技术条件186

复习思考题187

第5章 压铸模材料及制备189

5.1 概述189

5.1.1 压铸模对成型零件和浇注系统零件材料的要求189

5.1.2 主要零部件和浇注系统零件常用材料190

5.2 常用压铸模材料的制备193

5.2.1 5CrNiMo钢193

5.2.2 3Cr2W8V钢194

5.3 新型压铸模材料的制备197

5.3.1 H11197

5.3.2 H13钢（4Cr5MoSiV1钢）198

5.3.3 Y系列热工模具钢202

5.3.4 HM3钢（3Cr3Mo3VN6）207

5.3.5 ER8钢208

复习思考题210

第6章 镁合金压铸质量检验与控制211

6.1 质量控制项目和方法211

6.1.1 化学成分的检验211

6.1.2 力学性能的检验211

6.1.3 铸件的内部质量和气密性的检验212

6.1.4 工艺检验212

6.2 镁合金的组织检验212

6.2.1 镁合金的宏观检验212

6.2.2 断口检验219

6.2.3 镁及其合金的显微组织检验222

6.3 常见的铸造缺陷及其控制226

6.3.1 气孔227

6.3.2 冷隔227

6.3.3 夹杂228

6.3.4 疏松和缩孔228

6.3.5 偏析229

6.3.6 热裂230

复习思考题230

第7章 镁合金的应用232

7.1 概述232

7.2 镁合金在汽车工业上的应用232

7.2.1 在国外汽车上的应用233

7.2.2 在国内汽车上的应用233

7.3 镁合金在摩托车上的应用234

7.3.1 在国外摩托车上的应用234

7.3.2 在国内摩托车上的应用235

7.4 镁合金在自行车上的应用235

7.4.1 在国外自行车上的应用236

7.4.2 在国内自行车上的应用236

7.5 镁合金在航空工业上的应用236

7.5.1 在航空工业上的应用236

7.5.2 镁合金航空部件示例238

7.6 镁合金在3C产品上的应用239

7.7 镁合金在武器中的应用240

7.7.1 在武器中的应用240

7.7.2 武器镁合金零件的应用前景240

7.8 镁及镁合金在其他领域中的应用241

7.8.1 冶金工业241

7.8.2 化学工业241

7.8.3 电化学工业241

7.8.4 镁牺牲阳极及其他产品242

参考文献243